[发明专利]一种风力发电机齿轮的等温正火工艺

权利要求书

1.一种风力发电机齿轮的等温正火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在电炉内加入钢材，并将电炉升温至大约1600至1650摄氏度左右，使得钢材熔化成钢水，所述钢水的化学成分(重量％)大致为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁；

步骤2：采用灰铸铁或球墨铸铁作为芯部，在立式或卧式离心机中将步骤1中得到的钢水浇注到芯部，从而形成以灰铸铁或球墨铸铁为芯部的工件；

步骤3：将步骤2制成的工件锻造成风力发电机齿轮，所述齿轮的有效厚度大于200mm；

步骤4：将风力发电机用齿轮装载到台车炉内；

步骤5：对台车炉通电，先将台车炉内温度加热至860℃至910℃，对风力发电机用齿轮先进行预热，然后设定正火奥氏体化加热温度为930℃至940℃，保持该温度5小时，从而在台车炉体内对风力发电机用齿轮进行等温正火；

步骤6：在步骤5的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第1次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风机控制冷却；

步骤7：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至700℃后，保持该温度5小时；

步骤8：在步骤7的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第2次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风机控制冷却；

步骤9：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至680℃后，保持该温度4小时。

步骤10：将台车炉断电，待台车炉内的风力发电机用齿轮冷却至500℃后，将所述齿轮出炉空冷。

2.如权利要求1所述的风力发电机齿轮的等温正火工艺，其特征在于：所述步骤10后得到的所述风力发电机齿轮，其显微组织为均匀分布的铁素体和珠光体，晶粒度为6～8级。

3.如权利要求1所述的风力发电机齿轮的等温正火工艺，其特征在于：在所述步骤10后得到的所述风力发电机齿轮的硬度为160～190HB，且其硬度均匀性为在同一截面、不同位置的硬度差不大于8HB。