[发明专利]一种高温液态金属流量在线标定装置

权利要求书

1.一种高温液态金属流量在线标定装置，主要包括：

熔化罐顶部分别通过管道连接真空泵和氮气钢瓶；熔化罐侧壁液面上部气体空间通过管道与储液罐液面上部气体空间连接；

储液罐底部通过管道与熔化罐连接，该管道伸至熔化罐的底部；

储液罐底部高于熔化罐内液面高度；

储液罐顶部分别通过管道连接有真空泵和第一压力传感器；储液罐侧壁底部设有三通阀，该三通阀通过管道分别连接第二压力传感器和液态金属流量计；

液态金属流量计通过管道连接一电磁泵，电磁泵出口设置两路管道，一路管道与熔化罐上部气体空间相连接，另一路管道通往主实验回路；

第一压力传感器、第二压力传感器以及液态金属流量计均与计算机连接。

2.如权利要求1所述的高温液态金属流量在线标定装置，其中，熔化罐、储液罐以及所有管道的外壁均设有保温加热装置。

3.如权利要求1或2所述的高温液态金属流量在线标定装置，其中，熔化罐和储液罐顶部分别通过管道连接有气体安全阀。

4.如权利要求1所述的高温液态金属流量在线标定装置，其中，第一压力传感器、第二压力传感器和液态金属流量计通过数据采集器与计算机连接。

5.一种利用权利要求1所述高温液态金属流量在线标定装置进行在线标定的方法：

1)将欲标定的金属充入熔化罐中，对在线标定装置进行抽真空；

2)抽真空后，向在线标定装置充入氮气至在线标定装置内部压力略高于大气压；

3)启动熔化罐的保温加热装置，将熔化罐内的金属完全熔化，同时启动储液罐与所有管道外壁的保温加热装置，维持温度在金属熔点以上；

4)金属完全熔化后，将熔化罐内的液态金属完全压入储液罐中，记录第一压力传感器和第二压力传感器的数值，两者之差为储液罐内液态金属液位高度；

5)保持熔化罐和储液罐内气体压力相同，启动电磁泵，同时采集第一压力传感器和第二压力传感器的压力信号以及液态金属流量计的感应电动势信号，获得各个时刻储液罐内液态金属高度变化与感应电动势的对应关系；

6)通过改变电磁泵的供电电压对多个流量点进行校核，完成液态金属流量计的标定工作。

6.根据权利要求5所述的在线标定方法，其中，步骤4中金属完全熔化后将熔化罐1壁面的加热装置调整至保温状态。

7.根据权利要求5所述的在线标定方法，其中，第一压力传感器和第二压力传感器的数据由采集器和计算机实时采集和保存。