[发明专利]一种铁水包工作衬及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域。

背景技术

铁水包是为炼钢装运铁水的容器，其内衬一般包括永久衬和工作衬。目前铁水包工作衬主要有两种：一种是浇注料整体浇注，一种采用高铝砖或粘土砖砌筑。近年来，铝碳化硅质不烧砖因具有抗侵蚀、不挂渣、热稳定性好及较高的性价比，在国内大中型铁水包工作衬上逐步推广应用。但铝碳化硅质不烧砖在实际应用中出现新的共性技术问题：（1）铝碳化硅质不烧砖抗氧化性能差，尤其在烘烤过程中，铝碳化硅质不烧砖的表面氧化较重；（2）铝碳化硅质不烧砖砖缝渗铁问题；（3）受铁水注流冲刷的铁水包包底及包壁下部工作衬，损毁速率大，局部冲刷、侵蚀重，与其它部位的工作衬寿命不同步；（4）铁水包包沿粘渣处理困难，易损坏包沿部位的工作衬砖，被迫下线修砌，影响了铁水包工作衬的使用寿命和周转使用，并增加了铁水包耐材成本。

CN102259184A公开了一种铁水包工作衬砖砌筑结构。从铁水包倒水口对侧所在位置点至包底开口面的垂线，或从铁水包倒水口侧所在位置点至包底开口面的垂线，以上述任一垂线和所砌筑环砖所在圆弧的交点为基准点，将上述任一基准点和基准点所在环砖圆弧的圆心连线为基准线；紧挨任一基准线左右对称砌筑有五块砖，且五块砖的配合角度达到最佳状态。但未涉及铁水包的综合砌筑工艺。

发明内容

本发明的目的是，针对背景技术中出现的共性技术问题，提供一种铁水包工作衬及其制备方法，改进铁水包工作衬结构与制备方法，解决铝碳化硅质不烧砖的表面氧化、砖缝渗铁、工作衬局部侵蚀重等共性技术问题，采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铁水包工作衬，铁水包工作衬安装于铁水包包壳（1），包壁永久衬（2）和包底永久衬（12）之内，包括包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）、包壁上部工作衬耐火砖（3）和包壁涂抹料（4）；其特征在于，在包底永久衬（12）上部自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）和包底工作衬浇注料（11），包底工作衬立砌耐火砖（6）周边与包壁永久衬（2）之间的空隙（8）采用浇注料填实；在包壁永久衬（2）的内侧上部为包壁上部工作衬耐火砖（3）、下部为包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5），包壁涂抹料层（4）涂抹在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面。

铁水包包壳（1）内壁铺设包壁永久衬（2），铁水包包壳（1）底部铺设包底永久衬（12）。

优选的，所述铁水包工作衬还包括包沿压板（9）,包沿压板（9）位于铁水包包壳（1）上部；包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。

优选的，所述铁水包工作衬，其包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm。

优选的，包底工作衬平砌耐火砖（7）厚度d为80～120mm，包底工作衬立砌耐火砖（6）厚度c为230～300mm，包底工作衬浇注料（11）厚度m为60～120mm。

优选的，包壁上部工作衬耐火砖（3）厚度a为120～140mm，包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）厚度b为140～170mm。

优选的，包壁涂抹料层（4）厚度e为15～30mm。

优选的，包沿涂抹料层（10）厚度k为100～200mm。

优选的，包壁下部铁流冲击区工作衬（5）高度H为800～1200mm。

优选的，包沿压板（9）压住包壁上部工作衬（3）的宽度L为（1/2～2/3）a。a为包壁上部工作衬耐火砖（3）厚度。

所述包底工作衬立砌耐火砖（6）的周边与包壁永久衬（2）之间的空隙宽度n≤60mm。

所述包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5），均采用铝碳化硅质不烧砖或铝碳化硅锆质不烧砖砌筑。