[发明专利]一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。

技术背景

无锌花镀锌板DX54D+Z的定义是：DX54D+Z是一种深冲用镀锌板，主要用于冲压较为复杂的零件，覆盖件，本工艺生产的DX54D+Z属于无锌花表面，其特点是板面锌花尺寸小于1mm²，耐腐蚀性，涂装性较好。目前生产深冲级别镀锌板DX54D+Z主要使用IF钢，IF钢中杂质较少，连退快速加热，高温均热过程中铁素体易于长大，连退后IF钢屈服强度低，n、r值高，深冲性好。但是，IF钢C含量低（一般C≤0.005%），RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，连退时效过程中C与Fe形成Fe_xC（x：2～3），这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，提高了钢带的屈服强度，降低了钢板的韧性和深冲性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、n和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.015%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。

所述的冶炼工序中，转炉控制如下：平均装入废钢的质量比10%/炉，铁水质量比90%以上；炉渣碱度按4.0-4.5控制，转炉冶炼使用硫含量小于0.03％的低硫石灰，石灰的活性氧化钙含量大于90%，粒度5～60mm；转炉吹炼终点要求 [C]≤0.05%、[P]＜0.008%、[S]≤0.008%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧500～950ppm，保障RH进站要求；稳定控制出钢量，钢包净空300±10mm，为RH处理提供了合适的钢包空间；出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量；相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为0.009～0.0011%的萤石、0.0020～0.0023%的石灰和0.0014～0.0018%的铝渣作为顶渣改质剂。

所述的冶炼工序中，RH真空处理时间通过传质方程理论计算而得，处理时间为20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度≤1.05mbar；脱碳结束后加铝脱氧，加入高碳锰铁调节锰含量；保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30～60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。

所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取；

a、热轧加热温度为1180-1220℃。

b、精轧开轧温度为1050-1080℃。

c、终轧温度为880-910℃。

d、卷取温度为630-710℃。

e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。

所述的冷轧工序，酸轧压下率控制在70～85%；酸轧成品表面粗糙度控制在1.0～1.2μm。

所述的镀锌工序中，连退均热温度为780～860℃，保温时间80～200s；缓冷终冷温度为640-700℃；板带入锌锅温度455±10℃；生产带速介于40～313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配；为消除铝镇静钢屈服平台，光整延伸率设定为0.2-0.6%，拉矫延伸率设定为0.1～0.4%，光整、拉矫延伸率设置必须与厚度相互匹配。

所述的镀锌工序中，所述的镀锌工序中，锌锅Al含量控制在0.18～0.23%，Pb≤30PPm，Sb≤20PPm，锌锅温度控制在460±3℃。

本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、n和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约191MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。

具体实施方式

以下结合实施例，进一步说明本发明。

在实施例中，包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序。