[发明专利]一种高强度热塑性复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210202166.2 | 申请日: | 2012-06-18 |
公开(公告)号: | CN103509238B | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 赵磊 | 申请(专利权)人: | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/14;C08L23/06;C08L67/02;C08L77/02;C08L77/06;C08L27/06;C08L55/02;C08L25/06;C08L51/04;C08L61/16;C08L81/02;C08L71/12 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 201109 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 塑性 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:该复合材料是由以下重量百分含量的组分制成:
热塑性树脂70~80%,
连续纤维20~30%;
所述的连续纤维的长度大于0.1米,选自有机纤维、矿物纤维或金属纤维中的一种以上;
所述的矿物纤维为石棉纤维;
所述的金属纤维选自铜纤维、铁铬铝纤维或铝纤维;
所述的热塑性复合材料的制备方法包括以下步骤:首先制备单向纤维浸渍带(1),然后将单向纤维浸渍带(1)进行分丝,将分丝后的浸渍条(3)进行编织,最后热压成型得到热塑性复合材料(6);
所述的编织包括以下步骤:将浸渍条(3)送入编织机(4)进行编织,得到预浸带编织物(5);编织方式为十字交叉或人字型;
所述的分丝包括以下步骤:单向纤维浸渍带(1)开卷后,在分丝辊上用分丝刀组(2)进行分丝得到浸渍条(3);
所述的分丝所用的分丝刀片的切割方向顺着单向纤维方向,分丝刀片之间的距离为0.5~20mm;
所述的浸渍条(3)的宽度为0.5~20mm。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:所述的热塑性树脂选自聚烯烃、热塑性聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯(PC)、其它通用塑料或高性能工程塑料中的一种以上;聚烯烃选自均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或聚乙烯;热塑性聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯;聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙1212或尼龙612;其它通用塑料选自聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;高性能工程塑料选自聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯醚或聚醚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:所述的有机纤维选自芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、粘胶纤维或天然动植物纤维。
4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:所述的单向纤维浸渍带(1)的制备方法包括以下步骤:将重量百分含量为20~30%的连续纤维从纱架上引出后经过第一张力调节装置,再经过静电消除装置,然后将连续纤维经预加热烘箱预热,再经第二张力调节装置导到双挤出模头,连续纤维先与一个挤出模头接触,接着连续纤维的另一侧与另一个挤出模头接触,使重量百分含量为70~80%的热塑性树脂经过熔融过程后对连续纤维进行预浸渍;
将预浸渍后的连续纤维导入三辊浸渍装置,浸渍后的连续纤维经冷却辊压装置后导入牵引卷绕装置卷绕成型,得到单向纤维浸渍带(1)。
5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:所述的热压成型包括以下步骤:将预浸带编织物(5)叠放铺层,送入热压机进行热压成型;所述的热压机的加热方式采用电加热或导热油加热方式。
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