[发明专利]一种全自动制料联动装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种全自动制料联动装置。

【背景技术】

目前人们在完成物料的搅拌、送料、挤出、成型一体化过程中，往往工艺繁多，程序复杂，控制系统庞大。特别是对干粉状或粘稠状物品的加工过程，很多时候都需要人工的参与才能完成。比如：面条的加工和生产就是一个很复杂的过程。最原始的方法是由人工手动完成，其程序是：1、拌面(水面比例)；2、搅面；3、揉面；4、饧面(醒面)；5、用擀面杖(和案板共用)擀好面片；6、最后用刀切成面条，以上六个步骤才能完成面条的加工。加工十分复杂。现在虽然有了可以代替人工生产面条的机械，但大部分是整体加工过程中的一部分机械化的工业化生产。如：搅面机、和面机、压面机、切面机等，都是单一的功能性机械，不能满足人们对整体生产的联动要求，也不能满足面条的个性化要求，而操作也必须是经过专业的技术员工才能完成，虽然有些小型面条机希望满足人们的个性化要求，但也只是大型面条机的小型版，操作十分繁琐，更多的面条器械也只是解决了面条的成型问题，从面粉投入到面条产出所包含的拌面、搅面、揉面并制成面团以及醒面等仍然要手工完成。

【发明内容】

本发明是为了解决上述不足，提供了一种全自动制料联动装置。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种全自动制料联动装置，其特征在于：包括缸桶、电机和微电脑控制系统，电机的轴与缸桶内的拌刀旋转轴连接，旋转轴上设有上层拌刀和下层拌刀，下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角，缸桶桶壁上设有中转进料口，中转进料口连接挤制腔，挤制腔内设有螺杆。

本发明的工作步骤：

A、物料混合：按物料组分比例分别加入缸桶，首先电机正向转动，带动上层拌刀和下层拌刀旋转将物料搅拌混合，下层拌刀刀面与缸桶底面形成一定切削角度，根据切削原理使缸桶底层的物料翻动到上层，上层的拌刀采取平削方式，将翻上来的物料与上层的物料充分混合，经过一段时间的运转，物料达到要求的混合状态；

B、混料送料：完成混合状态后，微电脑控制系统根据程序让电机反转，混合好的物料由拌刀的反向旋转被向下推动，由于这时下层拌刀切削方向的反转变成反角度，向下推动物料，物料通过中转进料口被推入挤制腔；

C、物料挤压：物料进入挤制腔被螺杆卷走，根据卷绕推动摩擦力原理推动向前，同时在推动过程中被卷绕、揉和，物料搅拌更加均匀，混合更加完好(干性物料将会被强力推入磨棍部位研磨)；

D、成品定型：推向前面的物料通过设定的模具成型为需要的式样(干性物料会通过设定的筛眼)完成全过程。

本发明与现有技术相比的优点是：

1、操作简单。操作者只需要按比例将物料加入缸桶中，并把缸桶盖紧，开动按钮就可以完成搅拌——送料——揉压——挤出——成型的全过程；

2、省时省力。操作者只需要完成两个主要步骤：(1)加入物料；(2)换好需要的模具(干性物料会用设定的筛眼)；(3)启动按钮；省去其他繁琐过程；

3、满足人们个性化需求。模具(干性物料会用设定的筛眼)是操作者按需要选择，物料的组成比例可以按个人的需求配备；

4、可以开发多种用途的对应设备。A、更换不同的拌刀与转速可以在缸桶完成不同的物料搅拌(或切碎)，比如蔬菜的切碎、肉块的破碎、面团的搅拌，中药的破碎等，生产出不同的对应设备；B、更换不同的螺杆(或磨棍)与转速可以完成不同的物料的推出(或揉和、磨制)，比如灌肠的灌制、面条的挤出，中药的研磨等，生产出不同的对应设备。C、可以开发的设备如：面条机、和面机、绞肉机、灌肠机、豆浆机、豆腐机、制馅机、拌酱机、磨粉机等等。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下层拌刀与缸桶底面夹角示意图；

图3是本发明的拌刀正转物料混合工序示意图；

图4是本发明的拌刀反转混料送料工序示意图；

图5是本发明物料挤压成型工序的示意图。

附图中，1-缸桶；2-电机；21-轴；3-微电脑控制系统；4-旋转轴；5-上层拌刀；6-下层拌刀；7-中转进料口；8-挤制腔；9-螺杆；R-夹角。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进一步详述：