[发明专利]细结构高密度石墨制品及其制备方法

权利要求书

1.一种细结构高密度石墨制品，其特征在于包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为52：48~58：42，其中，骨料为煅后石油焦或沥青焦粉，粘结剂为高温改质煤沥青。

2.根据权利要求1所述的细结构高密度石墨制品，其特征在于煅后石油焦或沥青焦粉为硫含量不大于0.3%的低硫煅后焦经磨粉至0.045mm以下制得。

3.根据权利要求1所述的细结构高密度石墨制品，其特征在于高温改质煤沥青为软化点150-160℃的改质煤沥青。

4.一种权利要求1所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于按照以下步骤制备而成：

（1）配料：按照上述质量比选取骨料和粘结剂；

（2）混捏：将焦粉与熔化后的高温改质煤沥青进行混捏；

（3）轧片：将混捏好的糊料用轧片机轧成片料；

（4）磨粉：将冷却后的片料磨粉，得到磨粉料；

（5）装模加热：磨粉料装入橡胶模套中并捣实，然后放入加热炉中加热，加热炉控制温度为180-190℃，加热介质为导热油，控制加热时间为2-5小时，在距离加热结束时间剩余15分种时，通过橡胶模套上盖预留的通气孔对橡胶模套内部抽真空直至加热结束；

（6）等静压成型：断开与橡胶模套的抽真空连接并保持橡胶模套内的真空状态，将橡胶模套迅速放入等静压机内成型，压力为60MPa，从而制得成型生坯；

（7）焙烧：对成型生坯进行焙烧，形成焙烧品；

（8）浸渍：采用中温浸渍沥青作为浸渍剂对焙烧品进行浸渍；

（9）二次焙烧：将浸渍后的焙烧品进行再次焙烧；

（10）石墨化：最后将二次焙烧后的焙烧品放入石墨化炉中石墨化，得到细结构高密度石墨制品。

5.一种权利要求1所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于按照以下步骤制备而成：

（1）配料：按照上述质量比选取骨料和粘结剂；

（2）混捏：将焦粉与熔化后的高温改质煤沥青进行混捏；

（3）轧片：将混捏好的糊料用轧片机轧成片料；

（4）磨粉：将冷却后的片料磨粉，得到磨粉料；

（5）装模加热：磨粉料装入金属模具中并捣实，然后放入加热炉中加热，加热炉控制温度为180-190℃，加热介质为导热油，控制加热时间为2-5小时；

（6）模压成型：加热结束后迅速将金属模具放入模压机下方抽真空，然后模压成型，压力为60MPa，从而制得成型生坯；

（7）焙烧：对成型生坯进行焙烧，形成焙烧品；

（8）浸渍：采用中温浸渍沥青作为浸渍剂对焙烧品进行浸渍；

（9）二次焙烧：将浸渍后的焙烧品进行再次焙烧；

（10）石墨化：最后将二次焙烧后的焙烧品放入石墨化炉中石墨化，得到细结构高密度石墨制品。

6.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（2）中混捏按照以下方案进行：将焦粉在电加热器中加热至210-220℃，然后与熔化后温度为200-210℃的高温改质煤沥青混捏，混捏时间为90-120分钟。

7.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（3）中片料的大小为0.3-0.5mm。

8.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（4）中磨粉料粒度≤0.075mm。

9.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（7）中最高焙烧温度为1050-1100℃，升温速度1.5-3℃/小时。

10.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（8）中浸渍压力为1.5-1.6MPa，增重率11%-15%。

11.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（9）中二次焙烧最高温度为800-850℃，，升温速度5-10℃/小时。

12.根据权利要求4或5所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于步骤（10）中石墨化的最高温度为2800-3000℃，升温速度15-20℃/小时。