[发明专利]可快速组装的恒温成型模具

说明书

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，特指一种可快速组装的恒温成型模具。

背景技术

模具是各种产品生产中产用的设备，在利用模具生产产品时，如果需要对模芯进行温度控制，传统的做法是在整个模具之外进行升温或降温，其不足之处在于：一是这样的控制方式过于粗糙，因为这种外围的温控方式难以准确有效调节模具内部的温度，容易影响成型产品的质量以及成型效率；二是当成型产品的形状复杂时，例如相邻两侧壁之间的间隙较小时，很难用刀具进行车制，即便是车制出来也难以保证其尺寸的准确性，或者说，模芯的成品率低，大大增加了模具的制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低、易加工且可快速组装的恒温成型模具。

本发明的目的是这样实现的：

可快速组装的恒温成型模具，左模具座的安装位上安装有左模芯，右模具座的安装位上安装有右模芯，左、右模芯上分别设置有成型产品的左、右型腔，左、右型腔的侧壁和底壁上设置有若干成型产品上的凹部的凸起，左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，合模时相对面的一个模具座上设置有定位用的定位销，合模时相对面的另一个模具座上设置有与所述的定位销配合定位的定位孔，左模具座和右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，流通通道的介质进口和介质出口分别设置在左模具座和右模具座的同一侧壁或不同的侧壁上。

上述的快卸插件为一扁平的下大上小的锥形体，插入到安装孔内中部的快卸插件上设置有定位凸台、下部一侧设置有定位凸起，所述的安装孔具有与定位凸台及定位凸起配合定位的凹部。

上述的安装孔一列有五个，定位安装在安装孔上的快卸插件有五个。

上述左模芯型腔内的凸起为U型体，U型体的一个侧杆及底壁与左模芯型腔内的一个侧壁及底壁一体成型，U型体的另一个侧杆设置在相邻两快卸插件之间及最外侧的快卸插件的外侧。

上述的定位销有四个，分别设置在一个模具座的四个角上，与定位销配合定位的定位孔有四个，分别设置在另一个模具座的四个角上。

上述的左模具座和右模具座的底部均设置有向外延伸的凸台。

上述的左模芯上对称设置有两组成型产品的左型腔，右模芯上对称设置有两组成型产品的右型腔，左模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的左浇注通道，右模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的与左浇注通道配合形成浇注通道的右浇注通道，合模后左浇注通道与右浇注通道形成公用浇筑通道，左浇注通道或右浇注通道上设置有连通至右模具座或右模具座上的浇注口的内通道，左右模芯的上表面对应设置有配合定位的凸起。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，使制造模芯时便于制作，精确度高，成品率高。

2、本发明的左模具座和右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，工作过程中由于流通通道内冷却介质的作用，使模具及模芯的温度控制好，一直保持恒温状态，使的成型产品的组织结构均匀，质量好。

3、本发明特别适用于制造高速铁路上的轨距挡板的成型模具。

附图说明

图1是本发明的成型产品之一。

图2是本发明的成型产品之一。

图3是本发明的左模芯的立体结构示意图。

图4是本发明的右模芯与右模具相结合的立体结构示意图。

图5是本发明的快卸插件的立体图结构示意图。

图6是本发明的左模芯与左模具相结合的立体结构示意图。

图7是本发明的左模芯的剖视图。

图8是本发明的左模芯与左模具相结合的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—7：