[发明专利]一种复合夹芯保温板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种复合夹芯保温板材及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对建筑物用保温板材的要求不断提高，不仅要求强度好，更要求质量轻，防火、防潮、防腐蚀及环保。人们在建筑物中使用彩钢聚苯夹芯板、彩钢岩棉夹芯板，这些在使用的保温夹芯板，由于其表面是一层薄钢板（一般为0.3~0.5mm），因此，上述类型的夹芯板也存在着一些不足之处：表面强度低，特别是耐冲击强度低；耐腐蚀能力差；易结露等不足之处的存在，另外，由于岩棉板密度较大，导致重量大，成本高，导热系数大，达不到高效的隔热保温的目的，节能效果不理想，限制了彩钢夹心板的应用。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构更为科学合理，既具有传统夹芯板优良的隔热保温性能，又具有强度高、耐腐蚀性能好、质量轻等性能的复合夹芯保温板材，该复合夹芯保温板材可作为主要建筑的保温外墙板和屋顶板使用。

本发明的另一个目的是提供一种上述复合夹芯保温板材的制备方法。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种复合夹芯保温板材，该保温板材包括芯层、上层和下层，上层和下层通过芯层进行连接。

所述的复合夹芯保温板材还包括粘结剂层，芯层的上下表面分别通过粘结剂层与上层和下层连接。

所述的粘结剂层厚度为0.2~3mm；材料为聚氨酯、丙烯酸酯或醋酸乙烯树脂。所述的芯层厚度为20~200mm；芯层的材料为聚氨酯发泡板材、聚苯乙烯发泡板材、聚氯乙烯发泡板材、玻璃棉板材或岩棉板材。

所述的芯层内设置有金属构架，金属构架粘结位于芯层内或金属构架与芯层插接连接。

所述的金属构架的结构为日字型、田字型或网格型。

所述的金属构架的材质为碳素钢或合金钢。

所述的上层包括纤维布复合板材层和表层，表层位于纤维布复合板材层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接；或上层包括纤维布复合板材层、表层和聚乙烯/玻璃纤维预浸带层，聚乙烯/玻璃纤维预浸带层位于纤维布复合板材层上，表层位于聚乙烯/玻璃纤维预浸带层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接。

所述的下层包括纤维布复合板材层和表层，表层位于纤维布复合板材层上，纤维布复合板材层与粘结剂层连接；或下层为彩钢板层。

所述的纤维布复合板材层包括纤维布和连续纤维增强塑料板材，连续纤维增强塑料板材位于纤维布上，纤维布与粘结剂层连接；纤维布复合板材层厚度为0.5~5mm。

所述的纤维布的表面有凹坑，纤维布的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚芳酯、聚丙烯或尼龙。

所述的表层厚度为0.08～1mm，表层为塑料薄膜层或涂漆层；其中塑料薄膜层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。本发明还提供了一种上述复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤：按照上层、芯层、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型。

本发明还提供了一种上述复合夹芯保温板材的制备方法，该方法包括以下步骤：按照上层、粘结剂层、芯层、粘结剂层、下层的顺序铺放，施加压力，固化成型。

所述的上层的制备方法包括以下步骤：将表层和纤维布复合板材层热合而成上层，或按照表层、聚乙烯/玻璃纤维预浸带层和纤维布复合板材层的顺序热合而成上层。

所述的下层的制备方法包括以下步骤：将表层和纤维布复合板材层热合而成下层。

所述的施加压力的压力范围为50~250kg/m²。

所述的纤维布复合板材层的制备方法包括以下步骤：将纤维布和连续纤维增强塑料板材热合而成纤维布复合板材层。

所述的热合是利用冷热压设备或辊压设备来完成的，热合温度为140~260℃，压力为0.5～10MPa，时间为3~20min。

所述的连续纤维增强塑料板材的制备方法包括以下步骤：首先通过连续纤维预浸塑料基体制成预浸带，然后将几层预浸带铺放在一起，热压成连续纤维增强塑料板材。

所述的塑料基体为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚芳酯、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）或聚酯/聚碳酸酯的共聚物中的一种或一种以上。

所述的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或不锈钢纤维中的一种或一种以上。