[发明专利]选矿用高耐磨滤袋的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于空气净化过滤器技术领域，尤其是涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。

背景技术

选矿厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，例如对矿山原料破碎系统的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，其密闭装置或集尘罩上均采用过滤袋。 

目前国内较大的滤布生厂所生产的用于铁矿选矿领域的ZPG盘式过滤机滤袋的原料主要有锦纶复丝、丙纶短纤等，这些原料因丝体表面有毛羽，故织制成的滤袋在过滤机上使用时，透气量不好、易堵塞，致使滤饼薄（约10毫米）、水份高（约11%）。因其原料耐磨性较差，易磨损漏孔，导致滤袋使用周期短（约160小时）等不良的过滤效果。目前国内滤袋的组织结构一般是平纹单层或斜纹单层，通常采用锦纶“6”复丝原料，其耐磨系数：1.8，丝旦数：500D；平纹（单层）组织结构及常规的后轧光整理工艺，其制作方法是：整经-织造-成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋。其轧光处理工序中由于是平纹（单层）组织结构，其上下辊温度均为：170±5℃；轧光入布速度：2—2.2米／分。采用这种原料和工序制作的过滤袋，由于是单层组织，使用寿命约160小时后就会造成磨损漏孔，导致滤袋使用周期短。由于使用周期短，导致滤袋更换频繁，会使过滤机的相关配件损耗增加，停台率高，降低生产效率，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种使用寿命长，基布强度高，生产成本低的选矿用高耐磨滤袋的制作方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的选矿用高耐磨滤袋的制作方法，其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下：

a）首先选择高耐磨“66” 锦纶单丝线；

b）采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构；

c）将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为：180℃-240℃，下辊温度为：160℃-230℃，入布速度为1.6—1.8米／分；

d）经过裁剪缝纫形成过滤袋。

本发明的优点是: 

1）由于采用了高耐磨“66” 锦纶单丝线，其耐磨系数由原1.8提高到3.0以上；

2）双层组织匹布使滤袋大大提高使用寿命，这种组织结构，全方位地提高了过滤袋的耐磨性能，原料消耗虽比原有增加10%左右，但使用寿命比原有提高87%左右，有效地降低了成本；

3）合理地控制后整理工序轧光工艺参数，使双层组织织物更加紧密、稳定，延长了使用寿命，延长了过滤袋的更换周期，减少了过滤袋的更换次数，提高了设备开机率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明的选矿用高耐磨滤袋的制作方法，其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下：

a）首先选择高耐磨“66” 锦纶单丝线，这种高耐磨“66” 锦纶单丝线的耐磨系数可达3.0以上；这种原料丝体表面光洁无羽，使用时精矿粉不易堵塞滤袋，有利于滤饼剥离，且有良好的耐磨效果，不会因短时间内磨损漏孔而终止使用；

b）采用公知的KT566型挠性剑杆织机和编织技术，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构，这种组织结构，全方位地提高了过滤袋的耐磨性能；