[发明专利]热压模具及压铸成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷机械，特别是涉及一种生产特种陶瓷、工业电瓷、精细陶瓷或其它将融溶状态物质压铸成形的热压模具及压铸成形方法。

背景技术

特种陶瓷、工业电瓷、精细陶瓷等相关行业在生产制造产品过程中，一直沿用手工模具进行生产。

手工作业模具劳动强度大，产品尺寸较小，数量有限，生产成本高，效率低。无法满足市场经济发展要求，短时间提供大批量合格，严重制约相关企业发展壮大，企业经营效益低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，针对手工作业模具存在的劳动强度大，数量有限，效率低的技术问题，提供一种可实现大批量热压模具及压铸成形方法。

本发明提供了一种热压模具，包括从下到上依次设置的切浆板模块，下模板模块，退料板模块，模腔板模块和上模板模块；所述切浆板模块联接在下模板模块上；所述下模板模块与模腔板模块之间锁定，作为一个整体，所述切浆板模块能相对于下模板模块做上下往复运动；所述退料板模块能在所述模腔板模块与所述下模板模块之间做上下往复运动；所述上模板模块能相对于所述下模板模块做上下往复运动。

本发明还提供了一种压铸成形方法，包括如下步骤：

步骤S100：合模；向所述上模板施加向下的外力，使所述上模板向下运动，所述上模板与模腔板之间的距离减小，直至上模板压紧所述模腔板；所述下模板保持距离所述切浆板最远，所述退料板保持压紧所述下模板；

所述注浆的物料通过上模芯进入产品成形空间；所述切浆针穿过下模芯，退料套伸入模腔芯的模腔内；

步骤S200：切浆；继续向所述上模板施加向下的外力，使所述上模板带动所述模腔板，所述退料板和所述下模板整体相对于所述切浆板向下运动，直至所述下模板压紧所述切浆板；所述退料板保持压紧所述下模板；

所述切浆针穿过所述下模芯，退料套，模腔芯的模腔和上模芯，将位于所述上模芯的物料推出；

步骤S300：开模；撤去向所述上模板施加向下的外力，所述下模板与所述切浆板之间距离恢复到最远；

步骤S400：产品脱模；向所述上模板施加向上的外力，使所述上模板与所述切浆板之间的距离恢复到最远；所述退料板相对于所述下模板向上运动，直至所述退料板压紧模腔板；所述退料套将产品推出。

本发明的热压模具及压铸成形方法实现了生产特种陶瓷、工业电瓷、精细陶瓷或其它将融溶状态物质压铸成形产品的机械化，降低了劳动强度，增加了特种陶瓷、工业电瓷、精细陶瓷或其它将融溶状态物质压铸成形产品的数量，提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的技术方案，所解决的技术问题及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的热压模具及压铸成形方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的热压模具的一个实施例的立体图；

图2为图1所示的热压模具的另一角度的立体图；

图3为图2所示的热压模具的俯视图；

图4为图3所示的热压模具的A-A剖视图；

图5为图4所示的热压模具的B-B剖视图；

图6为图4所示的热压模具的D-D剖视图；

图7为图4所示的热压模具的K-K剖视图；

图8为图1所示的热压模具的工作过程图；

图9为图1所示的热压模具的切浆板模块的立体示意图；

图10为图9所示切浆板模块的另一角度的立体示意图；

图11为图1所示的热压模具的下模板模块的立体示意图；

图12为图1所示的热压模具的退料板模块的立体示意图；

图13为图1所示的热压模具的模腔板模块的立体示意图；

图14为图1所示的热压模具的上模板模块的立体示意图；

图15为图1所示的热压模具的锁模模块的立体示意图；

图16为图1所示的热压模具的退料模块的立体示意图；

图17为图1所示的热压模具的切浆模块的立体示意图；

其中，

100切浆板模块：110切浆板，120切浆针；

200下模板模块：210下模板，220下模芯；

300退料板模块：310退料板，320退料套；

400模腔板模块：410模腔板，420模腔芯，430模腔板水冷通道；

500上模板模块：510上模板，520上模芯，530上模板水冷通道；