[发明专利]热压模具及压铸成形方法

权利要求书

1.一种热压模具，其特征在于：

包括从下到上依次设置的切浆板模块，下模板模块，退料板模块，模腔板模块和上模板模块；

所述切浆板模块联接在下模板模块上；

所述下模板模块与模腔板模块之间锁定，作为一个整体，所述切浆板模块能相对于下模板模块做上下往复运动；

所述退料板模块能在所述模腔板模块与所述下模板模块之间做上下往复运动；

所述上模板模块能相对于所述下模板模块做上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于：

所述切浆板模块包括切浆板和切浆针，所述切浆针固定在所述切浆板上；

所述下模板模块包括下模板和下模芯，所述下模芯固定在所述下模板上；

所述退料板模块包括退料板和退料套，所述退料套固定在所述退料板上；

所述模腔板模块包括模腔板和模腔芯，所述模腔芯固定在所述模腔板上；

所述上模板模块包括上模板和上模芯，所述上模芯固定在所述上模板上；

所述上模芯和所述下模芯能伸入所述模腔芯的模腔，使所述模腔芯与所述上模芯，下模芯之间形成产品成形空间；所述切浆针能穿过下模芯，退料套，模腔芯的模腔和上模芯。

3.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于:

还包括退料模块，所述退料模块用于使所述退料板模块在所述模腔板模块与所述下模板模块之间做上下往复运动；

所述退料模块包括拉杆；所述上模板，模腔板，退料板和下模板上设有拉杆孔；所述上模板通过拉杆孔与所述拉杆的一端固定；所述模腔板，退料板和下模板通过拉杆孔与所述拉杆套接；

所述拉杆上套接有拉套和压套；

所述拉套套接在拉杆的下端；所述压套套接在拉杆外侧且压套下端置于所述退料板的上表面。

4.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于：

还包括切浆模块，所述切浆模块相对所述下模板模块与模腔板模块作为一个整体做上下往复运动；

所述切浆模块包括弹簧和连接螺杆；所述连接螺杆的一端与所述下模板固定，所述连接螺杆的另一端与所述切浆板固定，所述弹簧穿过所述连接螺杆使所述下模板能相对于切浆板上下运动；所述切浆板与所述下模板之间距离最远时，所述弹簧长度最长。

5.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于：

还包括锁模模块，所述锁模模块用于使所述下模板模块与模腔板模块之间锁定；

所述锁模模块包括锁模座和锁模螺杆，所述锁模座能固定在所述锁模螺杆上；所述模腔板和所述下模板上设有锁模孔，所述锁模螺杆穿过所述锁模孔；所述锁模螺杆的上端所述锁模座的上端之间固定所述模腔板；所述锁模螺杆的下端与所述锁模座的下端之间固定所述下模板。

6.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于：

所述模腔板设有用于散热的模腔板水冷通道，所述上模板设有用于散热的上模板水冷通道。

7.根据权利要求2所述的热压模具，其特征在于：

所述下模芯是嵌式下模芯；所述退料套是嵌式退料套；所述模腔芯是嵌式模腔芯；所述上模芯是嵌式上模芯。

8.一种压铸成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100：合模；

向所述上模板施加向下的外力，使所述上模板向下运动，所述上模板与模腔板之间的距离减小，直至上模板压紧所述模腔板；所述下模板保持距离所述切浆板最远，所述退料板保持压紧所述下模板；

所述注浆的物料通过上模芯进入产品成形空间；所述切浆针穿过下模芯，退料套伸入模腔芯的模腔内；

步骤S200：切浆；

继续向所述上模板施加向下的外力，使所述上模板带动所述模腔板，所述退料板和所述下模板整体相对于所述切浆板向下运动，直至所述下模板压紧所述切浆板；所述退料板保持压紧所述下模板；

所述切浆针穿过所述下模芯，退料套，模腔芯的模腔和上模芯，将位于所述上模芯的物料推出；

步骤S300：开模；

撤去向所述上模板施加向下的外力，所述下模板与所述切浆板之间距离恢复到最远；

步骤S400：产品脱模；

向所述上模板施加向上的外力，使所述上模板与所述切浆板之间的距离恢复到最远；所述退料板相对于所述下模板向上运动，直至所述退料板压紧模腔板；所述退料套将产品推出。