[发明专利]胶溶铝粘结剂及其制备方法和催化裂化催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶溶铝粘结剂及其制备方法和一种催化裂化催化剂及其制备方法。

背景技术

CN1098130A、CN1247885A、CN1246515A、CN1388213A、CN1690168A、CN1160436C均公开了一些通过控制浆液粘度或加料顺序等来控制催化剂性能的方法。

目前我国催化裂化催化剂主要使用铝粘结剂，以铝溶胶和胶溶拟薄水铝石为粘结剂的半合成基质催化裂化催化剂具有强度好、重油裂化能力强的特点。拟薄水铝石是指含有一个至两个水分子的水合氧化铝，用于裂化催化剂生产通常要经过胶溶。胶溶是催化裂化催化剂生产的关键步骤，拟薄水铝石的胶溶性能和胶溶程度的波动会导致所制备的催化剂机械强度和孔体积的波动，为了保证所制备催化剂的性能，通常对所使用的拟薄水铝石进行性能的限定，例如对其固含量、氧化铝含量、杂相含量等限定。但即使如此，原料质量难以保证所制备粘结剂的性能。而现有技术，对于一些β三水铝石含量较高的拟薄水铝石，往往无法用于制备裂化催化剂。

因此，如何研发出一种使得即使铝源（如拟薄水铝石）的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备催化裂化催化剂的方法将具有较为重要的研究意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种即使铝源（如拟薄水铝石）的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备催化裂化催化剂的方法，并且由该方法得到的催化裂化催化剂还具有抗磨损性能好、催化活性高等优点。

本发明提供一种制备胶溶铝粘结剂的方法，其中，该方法包括：

（1）将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30℃，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4.5；

（2）将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100℃，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。

本发明提供一种由本发明的制备胶溶铝粘结剂的方法制备得到的胶溶铝粘结剂。

本发明还提供一种催化裂化催化剂，该催化裂化催化剂含有分子筛、粘土和氧化铝，其中，催化裂化催化剂中的氧化铝大部分或者全部由本发明的胶溶铝粘结剂提供。

本发明还提供一种催化裂化催化剂的制备方法，其中，该方法包括：制备一种粘结剂，将分子筛、粘土和所述粘结剂混合打浆，然后依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥；其中，所述粘结剂的制备方法为本发明所述的制备胶溶铝粘结剂的方法。

采用本发明的催化裂化催化剂的制备方法制备催化裂化催化剂，即使不同批次的铝粘结剂的物化性质改变，也不会导致获得的催化裂化催化剂的物化性质相差较大，即采用本发明的方法制备催化裂化催化剂重复性好、且制备得到的催化裂化催化剂具有活性高的优点；并且，采用本发明的方法可以使用β三水铝石超过5重量%的铝石制备催化裂化催化剂，所制备的催化裂化催化剂满足一般的裂化反应要求；进一步，在本发明的一种实施方式中，使用两台成胶釜进行操作，一台用于低温下酸化，另外一台用于高温下操作，便于控制，可以避免使用一台反应釜一会加热、一会冷却带来的操作和控制不便。由此可见，采用本发明的方法非常适合于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的制备胶溶铝粘结剂的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供的制备胶溶铝粘结剂的方法包括以下步骤：

（1）将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30℃，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4.5；

（2）将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100℃，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。