[发明专利]一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺无效
| 申请号： | 201210186112.1 | 申请日： | 2012-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN102672182A | 公开（公告）日： | 2012-09-19 |
| 发明（设计）人： | 杨立冬;杨锦明;徐道金 | 申请（专利权）人： | 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/00 | 分类号： | B22F5/00;B22F3/16;C21D9/28 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 215416 江苏省苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 粉末冶金 制造 齿轮 出力 工艺 | ||
1.一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）搅拌：将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合；
（2）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；
（3）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃，将产品生胚烧结成半成品；
（4）车槽：将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径；
（5）热处理：将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA30～45度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出；
（6）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20～40分钟即得成品；
（7）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。
2.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于：步骤（2）中通过模具对偏位尺寸同时成形。
3.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于：步骤（3）的烧结分为六段，各段的烧结炉温为：第一段680℃±10℃，第二段780℃±10℃，第三段950℃±10℃，第四段1100℃±10℃，第五段1130℃±10℃，第六段1130℃±10℃。
4.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于：所述烧结炉为网带式烧结炉。
5.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于：所述热处理炉为网带式热处理炉。
6.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于：所述产品生胚一次模压成形。
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