[发明专利]一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法有效
申请号: | 201210184822.0 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN102766070A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 吴重言;安礼涛;金爱平;徐其文 | 申请(专利权)人: | 江苏克胜集团股份有限公司;淮阴师范学院 |
主分类号: | C07C255/17 | 分类号: | C07C255/17;C07C253/30 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞;张庆敏 |
地址: | 224700 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 哌虫啶 中间体 甲基 丁醛 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机化合物的合成的领域,具体为一种制备哌虫啶中间体的前体2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法。
背景技术
2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛是“2-氯-5-氯甲基吡啶”的前体,后者是农药吡虫啉、啶虫脒、烯啶虫胺、哌虫啶、环氧虫啶等多种新烟碱类农药的重要中间体。制备2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的传统方法是:双环戊二烯裂解成“环戊二烯”与丙烯醛加成后,再与丙烯腈进行Michael加成,然后再裂解成“2-亚甲基-4-氰基-丁醛”,最后氯化成“2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛”。这种制备方法的工艺路线长,繁琐,收率50%,产物的含量90%。美国瑞利公司开发以丙烯醛、环戊二烯为起始原料,通过环合路线直接合成2-氯-5-氯甲基吡啶,避免了环上异构体和侧链异构体。第一步反应中由环戊二烯和丙稀醛发生狄尔斯-阿尔德(Diels-Alder)反应得到的中间产物5-降冰片烯-2-醛;第二步反应中由5-降冰片烯-2-醛和丙烯腈发生麦克尔(Michael)加成反应中的氰乙基化反应,是亲核的碳负离子(电子给体)与亲电的共轭体系(电子受体)进行的共轭加成反应,得到2-氰乙基-5-降冰片稀-2-醛。第三步在邻苯二甲酸二辛酯混合物加热,在氮气流中脱气后,蒸馏后得无色液体即为2-亚甲基-4-氰基丁醛。第四步氯化,生成2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛;第五步环合,在五氯化磷和无水氯化氢条件下环合得到2-氯-5-氯甲基吡啶。这种反应路线存在反应物成本高、步骤繁琐的问题。
本发明是在国家科技支撑计划课题(2011BAE06B01)的资助下 完成的。
发明内容
针对现有制备方法中的不足,本发明的目的是提供一种制备2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的方法。
为实现本发明的目的,具体技术方案为:
一种制备2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛的方法,包括以下步骤:
1)氯化加成反应:向丙烯醛溶液中通入氯气反应,生成2,3-二氯丙醛;
2)Michael(麦克尔)加成反应:将步骤1)所得产物溶于有机溶剂中与丙烯腈进行反应,反应的催化剂为有机碱/无机碱和叔丁醇/叔丁醇的盐,即催化剂是碱和叔丁醇的组合或碱和叔丁醇盐的组合,反应生成2-氯-2-氯甲基-4-氰基-丁醛。
其中,所述步骤1)中丙烯醛溶液的溶剂为氯仿、二氯乙烷、二氯甲烷或溴代乙烷中的一种。
其中,所述步骤1)中溶剂与丙烯醛的体积比为5~20∶1。
其中,所述步骤1)反应的温度控制为-5~0℃。
其中,所述步骤2)中有机溶剂是甲苯、二甲苯、氯苯或二氯苯中的一种。
其中,所述步骤2)中有机碱催化剂是三乙胺或季铵碱,无机碱催化剂是氢氧化钠或氢氧化钾。
其中,所述步骤2)中丙烯腈是连续加入到反应物中,加入的速度为0.15~0.25g/min。
其中,所述步骤2)的反应温度为25~30℃,反应时间为3~4小时。
其中,所述步骤2)中反应物的转化率达到96~99%时停止反应。
其中,所述步骤2)还包括反应后加入盐酸中和,然后加入盐水洗涤分层,取有机层,除去溶剂的步骤。
本发明的优良效果在于:
设计了通过丙烯醛氯化加成先生成“2,3-二氯丙醛”,然后,再 与丙烯腈进行Michael加成反应,生成“2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛”的路线,大幅度地提高了反应收率,降低了生产成本,提高了产品质量;
通过选择Michael加成反应阶段的合适的催化剂和溶剂,缩短了加成反应时间,较好地抑制了副产物,如丙烯腈聚合类物质,获得了70%以上的收率(以2,3-二氯丙醛计)。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
CH2CHCHO+Cl2→CH2ClCHClCHO (1)
实施例1
在250ml的三口圆底烧瓶中,将20g(0.357mol)的丙烯醛溶于200克氯仿中,控制温度在-5~0℃,然后在2~3小时内通入25克氯气(0.357mol),取样测定丙烯醛归一含量≤0.5%,氯化反应结束。反应式如式(1)。低温负压脱除氯仿溶液中残余氯气后,再负压蒸出溶剂,然后进一步蒸出产物2,3-二氯丙醛41g,含量98%,收率89%。
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