[发明专利]一种用于检测焊点焊接强度的撕拉装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测焊接工艺技术领域，特别是涉及一种用于检测焊点焊接强度的撕拉装置及其检测方法。

背景技术

目前，国内车身车间装焊线进行生产时，撕拉实验是用于车身焊点强度的主要检测手段之一。根据焊装工艺要求，车间质检人员需每天完成装焊线生产时每个工位上焊钳的焊接强度的检测。现有技术中没有一个检测工装供检测工人使用，导致出现无法简单而有效地检测出点焊强度是否能够达到标准的问题，影响最终产品的安全性能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种用于检测焊点焊接强度的撕拉装置及其检测方法，以克服原有的焊接工艺无法简单有效地检测出点焊强度是否能够达到标准的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种用于检测焊点焊接强度的撕拉装置，包括：

工作台，所述工作台上设有固定座和转动座；

所述固定座上设有用于夹持待测片一侧的第二凹槽，所述转动座连接转动臂，所述转动臂上设有用于夹持待测片另一侧的第一凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽不在同一高度且相对设置。

进一步地，所述固定座上设有第二锁紧单元，用于锁紧位于第二凹槽中的待测片的一侧。

进一步地，所述转动臂上设有第一锁紧单元，用于锁紧位于所述第一凹槽中的待测片的一侧。

进一步地，所述转动座通过销轴与转动臂连接。

进一步地，所述转动臂上销轴的安装位置靠近固定座。

进一步地，所述待测片包括两个试验片，所述两个试验片对齐后进行单点焊接，设置点焊后的两个试验片不在同一个平面上。

另一方面，本发明还提供一种检测方法，具体包括如下步骤：

步骤1、将两片试验片对齐，在中间部位点焊一点，形成待测片；

步骤2、旋拧待测片中两片试验片，使该两片试验片不在同一平面上，并将待测片的一侧放入第一凹槽内，其另一侧放入第二凹槽内；

步骤3、第一锁紧单元和第二锁紧单元紧固到位，从而将待测片的两侧分别固定在第一凹槽和第二凹槽中；

步骤4、利用杠杆原理向下压转动臂远离固定座的一端，将待测片的点焊处撕开；

步骤5、松开第一锁紧单元和第二锁紧单元，取出待测片。

步骤6、测量撕裂后待测片的孔洞直径，根据以下标准判断：

a)当待测片的板厚(δ)≤2mm时，应将焊点拉出，即在一片上形成孔洞，其直径应≥0.5*焊点熔核直径；

b)当待测片的板厚(δ)＞2mm时，破坏后的焊点，焊着面积≥电极接触表面积(лd²/4)的60％。

步骤7、若待测片的撕裂孔洞直径未符合以上标准或未形成任何孔洞，则视为不合格，需重新调整工艺参数，重复步骤(1)-(5)进行操作。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的用于检测焊点焊接强度的撕拉装置及其检测方法，操作简单，能够准确地检测出待测片点焊强度的性能，便于检测焊接效果，提高生产工艺的精准度。

附图说明

图1为本发明实施例用于检测焊点焊接强度的撕拉装置结构示意图；

图2为本发明实施例用于检测焊点焊接强度的撕拉装置中待测片结构示意图。

其中：1：工作台；2：转动座；3：转动臂；4：销轴；5：第一锁紧单元；6：第一凹槽；7：第二凹槽；8：第二锁紧单元；9：固定座；10：待测片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。