[发明专利]一种化纤面料及其制备方法

权利要求书

1.一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，其特征在于，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。

2.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述涤锦复合丝为细旦涤锦复合丝。

3.如权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。

4.如权利要求1-3之一所述的面料，其特征在于，所述经线的密度为550~650根/10cm，优选560~628根/10cm，进一步优选560或628根/10cm；

优选地，所述纬线的密度为350~400根/10cm，优选370~395根/10cm，进一步384或392根/10cm。

5.一种如权利要求1-4之一所述的面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：坯布织造，退浆去油，开纤减量，预定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，码尺和检验。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，采用碱处理法对坯布进行开纤减量处理；

优选地，控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%；

优选地，所述预定型通过烘房实现；

优选地，所述烘房的长度为15~20m，优选16~19m，进一步优选18m；

优选地，所述预定型的温度为160~185℃，优选165~180℃，进一步优选170~175℃；

优选地，所述预定型过程中坯布的行进速度为20~35m/min，优选25~35m/min，进一步优选25~30m/min。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述磨毛过程采用的砂皮为干磨砂皮纸，优选3M公司生产的干磨砂皮纸，进一步优选3M734干磨砂皮纸；

优选地，所述砂皮的目数为350~450目，优选380~420目，进一步优选400目；

优选地，所述磨毛过程中坯布的行进速度为5~15m/min，优选7~12m/min，进一步优选8~10m/min；

优选地，所述磨毛过程中进深为5~15cm，优选7~12cm，进一步优选7~10cm；

优选地，所述磨毛过程中坯布张力为0.2~0.5MPa，优选0.25~0.45MPa，进一步优选0.3~0.4MPa。

8.如权利要求5-7之一所述的方法，其特征在于，所述染色采用分散染料；

优选地，所述分散染料为蒽醌型分子结构分散染料、偶氮型分子结构分散染料、杂环型分子结构分散染料中的一种或者至少两种的混合物，优选蒽醌型分子结构分散染料；

优选地，所述染色通过高温高压溢流机实现；

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于50~80℃加入高温高压溢流机中，40~60min内升温至125~145℃，保温15~30min后，冷却至70~90℃，完成染色；

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

优选地，在染色过程中，染液的pH为4~7，优选4.5~6.5，进一步优选5~6.5。

9.如权利要求5-8之一所述的方法，其特征在于，染色后，对坯布进行水洗和烘干处理；

优选地，在130~170℃拉幅定型整理，优选135~165℃，进一步优选140~160℃；

优选地，整个制备过程均使用软水。

10.如权利要求5-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%；

（4）预定型：通过18m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为170~175℃，坯布的行进速度为25~30m/min；

（5）磨毛：采用目数为400目的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为8~10m/min，进深为7~10cm，坯布张力为0.3~0.4MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在140~160℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。