[发明专利]一种无铬高硼耐磨合金及其制备方法

权利要求书

1.一种无铬高硼耐磨合金，其特征在于无铬高硼耐磨合金的化学成分重量百分比为：C 0.53～0.68%，B 1.0～4.5%，Si 0.75～1.0%，Mn 0.45～1.0%，Ce 0.01～0.20%，S 0.03～0.06%，P 0.05～0.08%，其余为Fe以及不可避免的杂质，硬度为45HRC～58HRC，冲击韧性为20J～10J。

2.一种如权利要求1所述的无铬高硼耐磨合金的制备方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：

（1）将废钢、生铁、硼铁、硅铁、锰铁、铈铁、增碳剂按权利要求1所述的

合金成分及各元素的收得率进行配料；

（2）先将步骤（1）中硼铁与铈铁粉碎成直径为1～5mm的颗粒并烘干，然后将干燥后的硼铁颗粒置于干燥的浇包底部，铈铁颗粒先不放入浇包中；

（3）按照常规工艺熔炼步骤（1）中除去硼铁和铈铁合金配料的钢液，将熔清脱氧后的合金液升至1530℃～1560℃，然后再次插铝脱氧扒渣后出炉，出炉温度1530℃～1560℃，浇注入放有硼铁颗粒的浇包中，然后将铈铁颗粒放入合金液中，搅拌直到颗粒完全熔化，合金液在浇包中静置2～5min后加入除渣剂除渣，待温度降至1400℃～1430℃，浇入铸型，凝固冷却得到合金钢；

（4）将步骤（4）中得到的合金钢在温度为900℃～1050℃条件下奥氏体化后，出炉后投入淬火油槽中油淬，油淬后的工件，在250℃～350℃进行去应力退火处理，最终得到无铬高硼耐磨合金。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述增碳剂为含碳量80wt%的石墨增碳剂颗粒。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述除渣剂为珍珠岩颗粒，加入量根据具体熔炼时的渣量调节。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述奥氏体化保温时间按公式(2.0～2.5)×δ+10分钟进行控制，其中δ为工件厚度，单位为mm。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述去应力退火保温时间按公式(1.5～2.0)×δ+30分钟进行控制，其中δ为工件厚度，单位为mm。