[发明专利]一种粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，尤其涉及一种热发泡型厌氧粘合剂及其制备方法。

背景技术

当前，金属晶托与玻璃板的粘接均采用双组分的环氧树脂粘合剂。双组分粘合剂在使用时，需要按照既定比例精确称量并均匀混合。一方面，称量和混合过程中容易造成误差，使得粘接不稳定，另一方面，称量和混合过程均增加了工人的劳动负担。再者，金属晶托需循环使用，当线切割完成后，要将粘接好的玻璃板与晶托分离，一般采用高温烘烤方式，要达到200℃～300℃，使得粘合剂一定程度的分解，从而使得粘接失效来分离玻璃板与晶托。该方法会产生大量的化学烟尘，对工人身体健康和空气环境造成了损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热发泡型厌氧粘合剂及其制备方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。本发明提供的是一种单组份的厌氧发泡粘合剂，用于晶托和玻璃板之间的粘接，解决了称量与混合的操作误差问题，并且，粘接好的晶托与玻璃板之间，可用热水水煮实现粘接分离。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粘合剂，主要由厌氧粘合剂单体和在所述厌氧粘合剂单体中添加的一种或多种发泡剂组成。

优选的，所述厌氧粘合剂单体为甲基丙烯酸酯类单体和/或丙烯酸酯类单体；所述发泡剂是发泡温度为65-90摄氏度的发泡微球。

优选的，所述粘合剂还包括以下成份：氧化剂、还原剂和促进剂。

优选的，所述粘合剂包括以下成份：

优选的，所述粘合剂包括以下成份：

优选的，所述粘合剂包括以下成份：

优选的，所述厌氧粘合剂单体为以下物质的一种或几种：环氧丙烯酸酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、聚氨酯双甲基丙烯酸酯；所述发泡剂是发泡温度为75-85摄氏度的发泡微球；所述氧化剂是过氧化物，包括以下物质的一种或几种：异丙苯过氧化氢、特丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰；所述还原剂是胺类或肼类还原剂，包括以下物质的一种或几种：N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基对甲苯胺、苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼；所述促进剂包括以下物质的一种或几种：糖精、三氯乙酸。

一种粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S81，取配方量的一种以上厌氧粘合剂单体，边搅拌边加入配方量的发泡温度为65-90摄氏度的发泡微球，继续搅拌，直到其混合均匀；

S82，在S81中所得混合物中加入配方量的还原剂、促进剂和氧化剂，并充分混合，混合均匀后即制得所述粘合剂。

优选的，包括以下步骤：

S91，分别取配方量的两种以上厌氧粘合剂单体，将所述两种以上厌氧粘合剂以70-80转/min的搅拌速度搅拌，直到混合均匀；

S92，在S91中所得混合物中加入配方量的发泡温度为65-90摄氏度的发泡微球，并以70-80转/min的搅拌速度搅拌，直到混合均匀；

S93，在S92中所得混合物中加入配方量的还原剂、促进剂和氧化剂，并以70-80转/min的搅拌速度搅拌，直到混合均匀，混合均匀后即制得所述粘合剂。

优选的，包括以下步骤：

S101，取配方量的环氧丙烯酸酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯和聚氨酯双甲基丙烯酸酯，将所述环氧丙烯酸酯、所述多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯和所述聚氨酯双甲基丙烯酸酯在20-35摄氏度下以70-80转/min的搅拌速度搅拌均匀；

S102，在S101中所得混合物中加入配方量的发泡温度为65-90摄氏度的发泡微球，在20-35摄氏度下以70-80转/min的搅拌速度搅拌，使其充分混合；

S103，在S102中所得混合物中加入配方量的二甲基苯胺、糖精和异丙苯过氧化氢，在20-35摄氏度下以70-80转/min的搅拌速度搅拌30分钟达到充分混合，混合均匀后即制得所述粘合剂。

本发明的有益效果是：

在金属晶托与玻璃板的粘接过程中使用本发明的单组份发泡粘合剂，不仅使得工人操作变得简单，减少了误差，而且容易实现流水线化作业。同时，由于本发明所提供的粘合剂的特殊特性，使得可以水煮分离晶托与玻璃板，减少了传统烘烤粘合剂所带来的环境污染。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

配方：