[发明专利]一种具有节能减排功能的链条锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条锅炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的链条锅炉。

背景技术

传统的链条锅炉虽然具有结构简单，节省材料，易于操作，安全可靠等多项有点，但有其自身结构上不可克服的缺陷，使得链条锅炉燃料燃烧不充分，不完全，从而导致链条锅炉热效率低，大量可燃物没有燃烧就被排放掉了，不但浪费了宝贵的能源，同时也给大气和环境造成了严重污染。

发明内容

本发明针对现有链条锅炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的链条锅炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有节能减排功能的链条锅炉包括炉膛，所述炉膛相对的两个内壁上砌筑有多功能模块，所述多功能模块的下方设有功能风室，所述功能模块上具有多个孔道，所述功能风室的一端和多功能模块的孔道相连通，另一端通过功能风管和功能风预热器相连。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述孔道直径的大小为5～50mm。

进一步，所述功能模块内部设置有彼此相互连通且彼此相互垂直的横向孔道和竖向孔道。

进一步，所述多功能模块由矾土水泥、高铝矾土骨料和固体助燃剂以1∶2∶1的重量比预制而成。

进一步，所述固体助燃剂包括19%的金红石、10%的氧化镁、11%的氢氧化镁、13%的碳酸钙、14%的氧化钙、9%的二氧化镁、11%的碳酸镁和13%的四氧化三锰。

进一步，所述功能风管包括功能冷风管道和功能热风管道，所述功能热风管道的一端和功能风室相连通，另一端和设于炉膛外的功能风预热器相连，所述功能冷风管道的一端和功能风预热器相连，另一端和鼓风机相连。

本发明的有益效果是：本发明具有节能减排功能的链条锅炉可使新煤点燃快，炉膛温度高，可燃物在炉膛内停留时间长，为炉膛补充了足够的助燃的氧气，对未燃烬的可燃物创造了二次燃烧的条件，从而使燃料高效燃烧，显著提高燃煤利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。

附图说明

图1为本发明具有节能减排功能的链条锅炉的主视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明多功能模块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1或2所示，所述具有节能减排功能的链条锅炉包括链条炉排15、锅筒7和炉膛8，所述锅筒7设于炉膛8的顶部，所述链条炉排15设于炉膛8的底部，所述炉膛8内前后设有前拱12和后拱13，所述前拱12的前部设有进煤斗14，所述炉膛8的底部连接有除渣沟5，所述链条炉排15下设有一次风室3，作为主风室给炉膛燃料供氧。所述炉膛8相对的两个内壁上砌筑有多功能模块1，所述多功能模块1的下方设有功能风室2，所述功能风室2上具有功能风门4，所述功能模块1上具有多个孔道，所述功能风室2的一端和多功能模块1的孔道相连通，另一端通过功能风管和功能风预热器11相连。所述功能风管包括功能冷风管道9和功能热风管道10，所述功能热风管道10的一端和功能风室2相连通，另一端和设于炉膛8外的功能风预热器11相连，所述功能冷风管道9的一端和功能风预热器11相连，另一端和鼓风机6相连。

如图3所示，所述功能模块1内部设置有彼此相互连通且彼此相互垂直的横向孔道19和竖向孔道18。竖向孔道18贯通模块上表面17和下表面，横向孔道19贯通模块的两个端表面16，并且横向孔道19和竖向孔道18之间彼此相互连通。作为优选方案，处于与侧面20平行的同一剖面上的竖向孔道18和横向孔道19在模块1内彼此相互连通，处于不同剖面上的孔道之间不连通，此时，模块1的侧面20为封闭表面，不会有孔道出口。所述多功能模块由矾土水泥、高铝矾土骨料和固体助燃剂以1∶2∶1的重量比预制而成，所述固体助燃剂包括19%的金红石、10%的氧化镁、11%的氢氧化镁、13%的碳酸钙、14%的氧化钙、9%的二氧化镁、11%的碳酸镁和13%的四氧化三锰。根据不同炉型分别将不同规格的多功能模块1砌筑在炉膛8内侧墙位置上。