[发明专利]一种耐热蚀复合金属管的制备方法

权利要求书

1.一种耐热蚀复合金属管的制备方法，其特征在于：以25Cr3Mo3NiNbZr或32Cr2Mo1VA金属钢管的管坯为基体，通过立式离心浇注工艺，在其内壁浇注一层GH605或GH4169合金层，浇注的合金层的高度为金属管的管坯高度的1/2-1/5，制成局部复合金属管坯料，将局部复合金属管坯料进行快锻或者热挤压成形，最终形成局部复合耐热蚀金属管。

2.根据权利要求1所述的耐热蚀复合金属管的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）、采用立式离心浇铸工艺，将金属钢管的管坯为基体加热到200℃，作为立式离心浇注时的管模，随离心机旋转，离心机转速为n，将合金GH605或GH4169熔化，在1400-1460℃浇注到外层金属管坯内，在离心力的作用下，浇注的合金形成一个环形浇注合金内层，浇注合金内层的高度h为外层管体的1/2-1/5；

根据浇注合金内层的高度h，金属管坯的内径D_i，按照下式确定浇注时离心机的转速n：

 ，                     

其中g为9.8 N/kg；

外层金属管坯内层浇注上的合金质量m，按照下式计算： 

 ，                     

为浇注合金材料的密度，ω为浇注时离心机的角速度；

浇注时，离心机的转速一直维持在所确定的n值，直至合金冷却到500℃，之后关闭离心机，脱模之后将局部复合金属管坯料空冷至室温，将冷却至室温后的局部复合金属管坯料内壁上的氧化物进行切削打磨去除； 

（2）、热变形：将局部复合金属管坯料加热到1200℃，保温3h，然后采用锻机一次加热锻造成形至所需规格尺寸，或采用卧式挤压机一次挤压成形至所需规格尺寸，挤压变形时，应以局部复合金属管坯料无浇注合金层的一端作为挤压变形的前端，另一端作为尾端；

（3）、将上述成形的局部复合金属管加热到950-1180℃，保温1h，水冷至室温；再将淬火后的局部复合金属管加热到620±5℃，保温4h，空冷至室温，即可。

3.根据权利要求2所述的耐热蚀复合金属管的制备方法，其特征在于：所述立式离心浇铸过程是在氩气保护下进行。