[发明专利]一种钻井液乳化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钻井过程中的高闪点钻井液乳化剂的制备方法，具体说是以几种表面活性剂、低碳醇及水为原料来制备一种高闪点钻井液乳化剂。

背景技术

目前油田上钻井过程中的钻井液乳化剂主要用表面活性剂加煤油等有机溶剂稀释后所得，普遍存在如下缺点：

1、闪点低。油田上所用的钻井液乳化剂的闪点绝大多数小于70℃，产品在使用过程中存在安全风险；

2、亲水性差。油田上所用的钻井液乳化剂绝大多数为亲油性，亲水性差，造成钻井液乳化剂无法在泥浆中很好的溶解和扩散。

上述因素在一定程度上影响了钻井液乳化剂的使用效果，同时给钻井液乳化剂的生产、储存、运输及现场使用带来了安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较好的乳化稳定性、较好的亲水性能及高闪点的钻井液乳化剂的制备方法。

本发明所述的一种钻井液乳化剂的制备方法，通过以下步骤实现：

（1）原料的融化：将原料亲油表面活性剂A、亲油表面活性剂B、非离子表面活性剂C、亲水表面活性剂D、亲水表面活性剂E放入30～35℃的保温库房中，至原料全部融化，使其具有较好的流动性；

（2）钻井液乳化剂的制备：以重量份计，依次向搪玻璃反应釜中加入8～14份的亲油表面活性剂A、12～16份的亲油表面活性剂B、15～19份的非离子表面活性剂C、9～12份的亲水表面活性剂D、8～11份的亲水表面活性剂E、28～34份的低碳醇；

（3）通过蒸汽管线加热至原料温度为50℃，反应1.5小时；以重量份计，加入0～14份的水，在50℃温度下搅拌0.5小时；

（4）通冷凝水至温度为20～30℃，静置2～4h至泡沫消失，出料，即得产品。

上述步骤（2）中的亲油表面活性剂A和亲油表面活性剂B分别为Span20、Span40、Span60、Span65、Span80中的一种；

上述步骤（2）中的非离子表面活性剂C为OP-10、OP-30、AEO-3、AEO-7、AEO-9中的至少一种；

上述步骤（2）中的亲水表面活性剂D和亲水表面活性剂E为Tween20、Tween40、Tween60、Tween80中的一种；

上述步骤（2）中的低碳醇为C4～C11一元醇中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过本发明制得的钻井液乳化剂，其闪点大于70℃，具有较强的乳化稳定性、较好的亲水性能，可应用于钻井过程中水基钻井液的配制领域。

具体实施方式

本发明通过以下步骤实现：

（1）、原料的融化：将原料A、B、C、D、E放入30～35℃的保温库房中，至原料全部融化，使其具有较好的流动性；

（2）、钻井液乳化剂的制备：以重量百分比计，依次向搪玻璃反应釜中加入8～14份的亲油表面活性剂A、12～16份的亲油表面活性剂B、15～19份的非离子表面活性剂C、9～12份的亲水表面活性剂D、8～11份的亲水表面活性剂E、28～34份的低碳醇；

（3）、通过蒸汽管线加热至原料温度为50℃左右，反应1.5小时。以重量百分比计，加入0～14份的水，在50℃温度下搅拌0.5小时；

（4）、通冷凝水至温度为20～30℃，静置2～4h至泡沫消失，出料，即得产品。

实施例1：

本发明通过以下步骤实现：

（1）原料的融化：将原料Span20、Span65、AEO-7、Tween60及Tween20放入30～35℃的保温库房中，至原料全部融化，使其具有较好的流动性；

（2）钻井液乳化剂的制备：依次向搪玻璃反应釜中加入90kgSpan20、130kg Span65、180kg AEO-7、110kg Tween60、80kg Tween20、320kg正辛醇和正癸醇；

（3）、通过蒸汽管线加热至原料温度为50℃左右，反应1.5小时。再向反应釜中缓慢加入90kg水，在50℃温度下搅拌0.5小时；

（4）、通冷凝水至温度为20～30℃，静置2～4h至泡沫消失，出料，即得1000kg产品。

实施例2：

本发明通过以下步骤实现：

（1）原料的溶解：将原料Span60、Span65、AEO-9、Tween60及Tween20放入30～35℃的保温库房中，至原料全部融化，使其具有较好的流动性；