[发明专利]发光保龄球球道的制作方法

权利要求书

1.一种发光保龄球球道的制作方法，其特征在于使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上。

2.根据权利要求1所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

<一>制作荧光标志

a树脂调制

按以下重量比准备原料：三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1%；然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌20分钟以上直至均匀；

b胶膜纸制作

采用18克/平方米的表层纸，用浸渍线浸渍步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；

c标志制作

把步骤b的胶膜纸裁成边长为50MM的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮；

<二>制作胶粘剂

将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50:50混合，搅拌均匀，在50～70摄氏度下烘干，直至含水率10-15%，然后自然冷却至室温；

<三>准备球道面纸

采用三聚氰胺树脂浸渍球道面纸及耐磨纸；

<四>粘贴荧光标志

按图案要求，在浸渍三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；

<五>准备球道芯层

球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料：纤维30～45%、酚酫树脂30～40%、惰性填料10～20%、阻燃剂10～20%、染料0.3～1.5%、偶联剂0.15～0.9%；

芯板制作：纤维热磨干燥后注入酚酫树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度30～50℃、压力2～3MPA处理20秒，接着在热压温度150～170℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品；

<六>压板

在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸渍三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140～160度、压力7～9MPa压制90～120分钟成保龄球球道成品。

3.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：所述偶联剂为KH550。

4.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：所述三聚氰胺树脂由甲醛、三聚氰胺、碱液和水合成，先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调PH值至8.0以上，然后加入三聚氰胺，搅拌均匀后升温至90℃，然后在该温度下保温，整个过程PH值不低于8.0，否则加入碱液调节，待树脂粘度到14～18秒时迅速降至室温。

5.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：步骤a树脂调制中，所述酚醛树脂由甲醛、苯酚和碱液合成，先往反应釜中投放甲醛与碱液，搅拌均匀，然后缓慢升温至90℃，在此温度下保温，当水溶1:10时迅速降至室温；步骤<二>制作胶粘剂中，所述酚醛树脂由甲醛、苯酚和氢氧化钡合成，先往反应釜中投放甲醛与氢氧化钡，搅拌均匀，然后缓慢升温至100℃，在此温度下保温，当水溶1:2.0时迅速降至室温。

6.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：所述胶膜纸的胶量为10～20%、挥发分6～7%。

7.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：步骤<三>准备球道面纸中，所述球道面纸39格线条宽度在1060～1065MM、上胶量为50～60%、挥发分6～8%，所述耐磨纸上胶量为60～80%、挥发分6～8%。

8.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：所述惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种，惰性填料的固体颗粒直径为0.01～0.5mm。