[发明专利]一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法

权利要求书

1.一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法，其特征在于：其步骤为：

1）依据直齿锥齿轮的理论模型，根据接触分析确定修形后的接触分析齿轮模型；

2）由接触分析齿轮模型生成冷成形工艺下的模具型腔；

3）根据模具型腔进行成形工艺有限元分析确定考虑回弹后的有限元齿轮模型；

4）将第3）步得到的有限元齿轮模型与第1）步的接触分析齿轮模型进行比较，得到两者的模型偏差；

5）根据模型偏差，利用反变形法修正模具型腔，根据修正后的模具型腔进行有限元计算，得到新的考虑回弹的有限元直齿锥齿轮模型；

6）将第5）步得到的有限元直齿锥齿轮模型与第1）步的接触分析齿轮模型进行比较，若第5）步得到的有限元直齿锥齿轮模型满足零件尺寸精度要求，利用第5）步获得的修正模具型腔输出加工用型腔模型；否则确定第5）步的有限元直齿锥齿轮模型与第1）步的接触分析齿轮模型之间的偏差，然后进行下一步；

7）根据新的模型偏差，重复第5）-第6）步，直到有限元直齿锥齿轮模型满足零件尺寸精度要求为止。

2.根据权利要求1所述的冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法，其特征在于：所述第5）步的具体处理过程为：

5-1）将修形后的模具型腔取一个工作齿面进行数据处理，将该工作齿面接触部分用N+1条齿形曲线均匀的分成N份，N为自然数且≥2；

5-2）将每条齿形曲线再用M+1个点均匀地分成M段，M为自然数且≥2，整个工作齿面接触部分取得（N+1）×（M+1）个点；

5-3）将获得的（N+1）×（M+1）个点抽取坐标值，得到N+1条曲线上各点坐标值，提取这些点的锥齿轮成形回弹值ξ和模具的弹性变形量σ；

5-4）通过反补偿修正法，把各点的综合偏差值（ξ+σ）逐点反补偿到初始齿形曲线上对应点，经拟合得到新的齿形曲线，再由齿形曲线经过光顺拟合为新的修形齿面，即可得到与该修正后的模具型腔对应的有限元直齿锥齿轮模型。