[发明专利]一种木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统

说明书

【技术领域】

本发明属于木塑材料或塑木材料加工技术领域，涉及一种木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统。

【背景技术】

近年来，利用废旧塑料和木粉、谷壳、稻糠、竹粉等生物质材料挤出形成的木塑材料，以其低碳环保的优点得以广泛普及应用，包括地板、墙板、栅栏、家具、托盘、包装箱、垫板等，但在传统的木塑材料生产工艺中，都是采用烘箱或类似设备对木粉进行干燥，加热速度慢，受热不均匀，且木粉颗粒由外到内将水分脱去，干燥效率低，效果差，电能消耗大；另外，传统的生产工艺都是在常温下进行混合，木粉与塑料和添加剂的熔合效果差，甚至根本没有熔合，影响产品质量，可塑化程度小，同时造成后续造粒工序需要耗费大量电能和时间对进行加热、造粒，生产效率低。

【发明内容】

本发明为解决的上述技术问题：提供了一种加热速度快，受热均匀，干燥效率高、效果好，节能环保，生产质量高的木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种木塑颗粒生产工艺方法，包括有以下步骤：

a.微波干燥：利用微波对木粉原料进行干燥，使木粉细胞腔打开，快速地将细胞腔内的水份排出，实现木粉由内向外进行脱水、干燥; 

b.高温混合：在保持高温环境下，将微波干燥后的木粉、塑料和添加剂搅拌、混合一起，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透; 

c.造粒：该工序与高温混合工序连成一体，并将经高温混合的物料经平双挤出机或锥双挤出机进行熔融塑化、切割或破碎造粒。

进一步地，所述高温混合中的高温环境为100℃～160℃，所述熔融塑化温度为150℃～230℃。

进一步地，所述微波为高频电磁波，频率为300MHZ～300GHZ。

进一步地，所述高温混合卸出的混合物料温度大于100℃。

进一步地，所述塑料为PE塑料或PP塑料或PVC塑料，所述添加剂为润滑剂和抗氧剂。

进一步地，所述添加剂还包括有抗老化剂和/或抗冲剂和/或相容剂。

一种基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统，包括有：

用于利用其微波发生器发出的300MHZ～300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥的微波干燥装置；

用于控制在100℃～160℃高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透的高温混合装置；

用于将经高温混合的物料在150℃～230℃下进行熔融塑化、切割或破碎造粒的装置。

进一步地，本生产系统还包括有配料装置和中央控制器，所述配料装置包括有配料槽和输送泵，所述配料槽与所述微波干燥装置的下料口连接，所述输送泵的输入端和输出端分别与所述配料槽和高温混合装置的上料口连接；所述中央控制器是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置、高温混合装置、造粒装置和配料装置连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，其发出的微波使木粉本身成为发热体，不需要热传导的过程，加热迅速，受热均匀，且由内到外进行脱水，水份排出速度快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉细胞腔打开，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加剂渗透进细胞腔中，从而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100℃，并直接进入造粒工序，既减少造粒需要的电能消耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。

另外，本生产系统实现了智能化、自动化生产，可大大节省劳动力，提高生产效率，节约生产成本。

【附图说明】

图1是本发明实施例所述的木塑颗粒生产工艺方法的流程示意图；

图2是本发明实施例所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图；

图3是本发明实施例二所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1中所示：

本发明实施例提供的所述木塑颗粒生产工艺方法，包括有以下步骤：