[发明专利]加工内齿轮的刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工内齿轮的刀具。

背景技术

现有技术中加工用于汽车传动件的内齿轮，一般均采用车床加工，利用此加工方法得到的产品精度低，表面粗糙度很难达到要求，而且效率低下，成本较高。

故，需要一种加工内齿轮的装置以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的加工内齿轮所存在的不足，提供一种加工内齿轮的刀具。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明可采用如下技术方案：

一种加工内齿轮的刀具，所述刀具为渐开线花键拉刀，所述渐开线花键拉刀从前到后依次设置有前柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部和后导部，所述拉刀的尾部还包括后柄部，所述渐开线花键拉刀的模数为0.15-16，所述渐开线花键拉刀的齿数为21-39，所述渐开线花键拉刀的压力角为23-31度。

有益效果：本发明的加工内齿轮的刀具，通过采用渐开线花键拉刀加工内齿轮，并对渐开线花键拉刀的参数进行了优化，使其能达到更好的加工效果。本发明的加工内齿轮的刀具加工精度优于一般方法，而且加工效率相对现有技术提高百分之27，一次成型，加工成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的加工内齿轮的刀具的结构示意图；

图2是本发明的加工内齿轮的刀具的切削部的横截面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1所示，本发明的加工内齿轮的刀具，刀具为渐开线花键拉刀，其中渐开线花键拉刀从前到后依次设置有前柄部1、颈部2、过渡锥部3、前导部4、切削部5、校准部6和后导部7，拉刀的尾部还包括后柄部8。前柄部1与机床连接，传递运动和拉力；颈部2是头部和过渡锥连接部分，也是打标记的地方；过渡锥部3起引导作用，使拉刀容易进入工件的预制孔；前导部4引导拉刀平稳地、不发生歪斜地过渡到切削部5；切削部5担任全部加工余量的切除工作；校准部6起修光、校准作用，以提高内齿轮的加工精度和表面质量。 后导部7用来保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面质量及刀齿；当拉刀长而重时，后柄部8可以用托架支托拉刀的尾部，防止拉力因自重而下垂。其中渐开线花键拉刀的模数为0.15-16，齿数为21-39，压力角为23-31度。优选的，渐开线花键拉刀的模数为12-14，齿数为22-24，压力角为29-30度。渐开线花键拉刀的前导部4和切削部5设置有导流槽，导流槽的入口设置在过渡锥部3,导流槽的出口设置在切削部5的中部。

本发明的加工内齿轮的刀具，通过采用渐开线花键拉刀加工内齿轮，并对渐开线花键拉刀的参数进行了优化，使其能达到更好的加工效果。本发明的加工内齿轮的刀具加工精度优于一般方法，而且加工效率相对现有技术提高百分之27，一次成型，加工成本大大降低。