[发明专利]用含沉积物湿法磷酸生产高养分磷铵的系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于化肥生产技术领域，涉及一种生产合格养分磷铵的系统，具体涉及一种用含沉积物湿法磷酸生产高养分磷铵的系统；本发明还涉及一种利用该系统生产合格养分磷铵的方法。

背景技术

湿法磷酸是生产磷酸一铵和磷酸二铵的主要原料。由于湿法磷酸是用浓硫酸分解磷矿石得到的，其中含有大量的不溶物及沉积物，如果不及时分离就会对产品质量产生较大影响，同时生产系统中的酸储槽会产生“坐槽”现象，在酸储槽内产生沉积物，对生产影响较大。现有的生产系统中没有处理该沉积物的系统，通常是直接用泵将该沉积物输送到反应过滤机对五氧化二磷进行洗涤回收，将洗涤后的酸渣输送至渣场堆放，但由于洗涤不够彻底使磷损过高造成效益流失，同时还造成浓酸供量不足影响下工序产能发挥。目前，国内也有些企业将酸储槽内的沉积物分离后，用来生产低养份磷酸二铵或磷酸一铵。但是，对于没有生产磷酸一铵系统的企业来说，用酸储槽内的沉积物生产64%养分磷酸二铵困难极大。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用含沉积物湿法磷酸生产高养分磷铵的系统，能用酸渣生产64%养分的磷铵，在磷酸达不到要求的情况下，保证了磷铵的养分。

本发明的另一目的是提供一种利用上述生产系统生产合格养份磷铵的方法，解决了大型湿法磷酸系统磷酸澄清槽中沉积物处理问题，同时不影响64%养分磷铵产品的生产。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用含沉积物湿法磷酸生产高养分磷铵的系统，包括依次相连接的酸储槽、第一离心泵、澄清槽和第一渣浆泵，澄清槽通过第二离心泵与供酸槽相连接，供酸槽还分别与输酸泵和第二渣浆泵相连接，输酸泵与磷铵装置相连接；第二渣浆泵与储酸槽相连接。

所述的酸储槽为带有搅拌桨的储酸槽。

本发明所采用的另一技术方案是： 一种利用上述生产系统生产64%养分磷铵的方法，具体按以下步骤进行：

步骤1：将新产浓磷酸送入供酸槽，例行取样分析，若该新产浓磷酸的指标合格，则将供酸槽内的浓磷酸送去磷铵系统生产64%养份磷铵； 

若送入供酸槽的新产浓磷酸的指标不合格，则将供酸槽内的新产浓磷酸和供酸槽底部含沉积物的浓磷酸连续送入酸储槽中持续搅拌，并送至澄清槽内；

步骤2：含沉积物的磷酸在澄清槽内澄清24小时以上，形成上层澄清磷酸和酸渣；

将酸渣送往反应过滤系统；

对上层澄清磷酸进行取样分析；若该上层澄清磷酸的指标合格，则备用；若该上层澄清磷酸的指标不合格，采取继续沉降并连续排浆的方法，直至上层澄清磷酸的指标合格；

步骤3：对送入供酸槽的新产浓磷酸进行取样分析，根据新产浓磷酸的分析数据确定从澄清槽送入供酸槽的上层澄清磷酸的用量，然后将相应用量的指标合格的上层澄清磷酸送入供酸槽，与新产浓磷酸进行配酸，形成浓度符合要求的浓磷酸；将供酸槽液位50%以上的符合要求的浓磷酸送去磷铵系统生成64%养分磷铵；再将供酸槽底部含沉积物的磷酸送入带酸储槽。

本发明生产系统，合理利用含沉积物磷酸生产64%养分磷铵，为湿法磷酸生产过程中处理磷酸沉积物提供了一条途径，每年创造的经济效益可观，同时回收了部分P₂O₅，减少了企业效益流失。

附图说明

图1是本发明生产系统的结构示意图。

图中：1.酸储槽，2.第一离心泵，3.澄清槽，4.第一渣浆泵，5.第二离心泵，6.磷铵装置，7.输酸泵，8.供酸槽，9.第二渣浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明生产系统的结构，包括依次相连接的酸储槽1、第一离心泵2、澄清槽3和第一渣浆泵4，澄清槽3通过第二离心泵5与供酸槽8相连接，供酸槽8还分别与输酸泵7和第二渣浆泵9相连接，输酸泵7与磷铵装置6相连接；第二渣浆泵9与酸储槽1相连接。酸储槽1为带有搅拌桨的储酸槽。

本发明还提供了一种利用上述生产系统生产高养分磷铵的方法，该方法具体按以下步骤进行：

步骤1：将酸质相对稳定的新产浓磷酸送入供酸槽8，并对该新产浓磷酸进行例行取样分析，若该新产浓磷酸的指标合格，则通过输酸泵7将供酸槽8内的浓磷酸送去磷铵系统6生产64%养份磷铵；