[发明专利]一种透声楔表面波探头延时及前沿的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透声楔表面波探头延时及前沿的测量方法。

背景技术

表面波探伤技术检查表面裂纹灵敏度极高，广泛的应用于汽轮机叶片、高速钢轧辊、曲轴等钢材零部件的无损检测。目前常用透声楔法在钢材中产生表面波，探头采用与斜探头相似的楔块，当工件中横波折射角为90°时，即产生表面波。由于表面波沿材料表面传播，在实际检验工作中，表面波探头的标定是通过扫描速度调整方法进行的，其方法为：将探头对准试块棱边，回波信号按水平距离调节成一定比例，一般前后移动探头，改变L值。例如L1=20mm，L2=40mm等，利用深度旋钮，水平旋钮，当L1=20mm调节水平刻度20位置；L2=40mm，调整水平刻度40位置，即完成1：1调整，而探头的入射点直接按探头前沿（即探头端头）计算。通过这种方法对探头的前沿及延迟进行标定的结果显然存在一定误差，与探头的实际前沿与延时是不符的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可精确并方便的测量透声楔表面波探头延时及前沿的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种透声楔表面波探头延时及前沿的测量方法，其关键技术在于：其借助于一个材质与透声斜楔相同的试块来完成，所述试块的形状是在一个长方体的一端设有圆弧型底面，所述方法的步骤如下： 

1）将表面波探头与超声波探伤仪连接，然后再将表面波探头于放在试块上表面，前后移动表面波探头，当超声波探伤仪上纵波（始波之后的第一个回波）获得最高反射波时，保持表面波探头不动；

2）在超声波探伤仪上读取发射波与接收到的反射间的时间差t₁；

3）根据下述式①计算超声波在试块中传播的时间t₀：

t₀=S/2C_L =R/C_L          ①   

其中，S为超声波在试块中传播的距离，R为试块（2）下面的半径，其中S为R的2倍，C_L为纵波声速；

4）利用下述式②计算出试块的延迟t’

t’= t₁- t₀                           ②   ；      

  5）用钢板尺量取表面波探头前端面至试块圆弧水平距离M；

6）通过下述式③计算试块的前沿l₀

l₀=R-M。             ③  。

本发明的工作原理是：透声楔探头发射的表面波，是当材料中横波折射角为90°时产生的。入射角一定时，超声波在材料内的折射角的是由材料中超声波声速决定的。用与表面波探头透声斜楔相同的材料制作一定半径R的圆弧形底面试块，当超声波入射到试块中，其试块中的纵波入射角与透声斜楔角度相同，必定小于90°，不会在试块中的产生表面波，当超声波遇到圆柱形底面后会发生发射，并被探头所接收。超声波在试块中传播的距离S即为试块半径R的2倍。由于试块中的纵波声速C_L可知，超声波在试块中传播的时间t₀便可计算得出。三者关系满足：t₀=S/2Cs=R/C_L         

通过超声波探伤仪可直接测得发射信号与接收信号的时间差t₁，则试块的延迟t’即可计算得出，满足下式：t’= t₁- t₀           

由于试块为圆柱形底面，试块的前沿l₀，即声波入射点与探头前端之间的距离，即为试块半径R与探头前端面至试块圆弧水平距离M之差，l₀=R-M 。          

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本测量方法操作简便，误差小，可以精确的测量出透声楔表面波探头延时和前沿。

附图说明

图1是本发明测量方法的示意图；

其中，1、表面波探头；2、试块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图1，本测量方法借助于一个材质与透声斜楔相同的试块2来完成，所述试块2的底端为圆弧形，所述方法的步骤如下：