[发明专利]一种吖啶类化合物的制备方法有效
申请号: | 201210141745.0 | 申请日: | 2012-05-09 |
公开(公告)号: | CN102675203A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 宋国强;王道生;陈昕;于培培;金晓蓓 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C07D219/02 | 分类号: | C07D219/02;C07D219/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吖啶类 化合物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及光引发剂技术领域,尤其涉及一种吖啶类化合物的新的制备方法。
背景技术
吖啶类化合物是大环共轭体系,具有刚性平面结构,荧光性能极强,是一类良好的荧光试剂,可作为光聚合体系中的光引发剂使用,也可以作为增感剂引发光引发剂进行光聚合。吖啶类化合物作为光引发剂,是UV光固化体系的重要组成部分,它使配方体系在光源照射下,低聚物和活性稀释剂迅速发生交联固化反应,是光固化速率和光固化程度的重要决定因素之一。其作为增感剂,在吸收光能后能发生光物理过程至它的某一激发态后,发生分子内或分子间能量转移,传递至另一分子(单体或引发剂)产生初级活性种(一般是自由基)。在这类能量转移机理中,光敏剂本身并不消耗或者改变结构,因此,光敏剂可以看作是光化学反应的催化剂,其作用在于提高光化学反应的量子效应。吖啶类化合物同时又可以作DNA等生物大分子的嵌入体,具有良好的生物活性,已广泛应用于化学分析及抗菌、抗疟、驱虫、抗癌等药物研究,应用十分广泛。
目前已有文献专利报道的制备方法如下所示:
(1)黄晔(浙江化工.39(6):5-6.2008)中的合成方法
以二苯胺和苯甲酸为原料,研磨后与催化剂氯化锌混合均匀后置于烧杯中,置于微波炉中高火加热,反应结束用乙酸乙酯将反应物溶解,清水洗两次,静置分层后将有机层冷冻析晶,可得到9-苯基吖啶。该方法利用微波辐射进行反应,合成光学材料9-苯基吖啶,并对后处理方式进行了改进。但其存在在操作上,微波反应一般需使用石英反应器;在反应过程中存在微波造成原料升华、碳化;氯化锌作为催化剂有很强的吸水性,容易影响催化效果等缺陷,很难实现工业化生产。
中国专利CN101525392A中的合成方法
以二苯胺为原料,在氯化锌和85%磷酸组成的复合催化剂的催化作用下,直接与苯甲酸或取代苯甲酸反应,生产9-苯基吖啶及某些吖啶类化合物。该法收率在70%左右,较传统伯恩特森吖啶合成法有很大提高,但由于在高温以及多聚磷酸条件下反应,对反应釜有很大的腐蚀作用,并且产生大量的锌盐固体废渣,对环境有一定的污染。
(2)Karel Palat(J.Chem.Research.136:136-137,2000)中的合成方法
以N-苯基邻氨基苯甲酸为原料,三氯氧磷为溶剂,100℃条件下反应2h,反应结束加大量的水猝灭三氯氧磷,再加碱中和反应液,过滤后干燥得到9-氯吖啶。9-氯吖啶再和苯硼酸反应,以DMF为溶剂,醋酸钯为催化剂,碳酸钠为缚酸剂,温度110℃,氮气保护条件下反应16h,可得9-苯基吖啶,收率约60%。该法不同于传统伯恩特森吖啶合成法,反应机理为suzuki偶联反应,但反应时间较长,且要使用昂贵的金属催化剂,工艺成本高,难以工业化生产。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本发明提供了一条新的制备方法,以取代N-甲基邻氨基苯甲酸为起始原料,在酸性条件下生成取代吖啶酮,同时使用取代溴苯与镁反应生成格氏试剂,再将取代吖啶酮与格式试剂反应生成取代9-羟基-9-苯基吖啶,最后经还原得到取代9-苯基吖啶类化合物。
本发明所述的吖啶类化合物制备方法,其化学反应方程式如下:
1、取代吖啶酮的制备
2、取代9-羟基-9-苯基吖啶的制备
3、取代9-苯基吖啶的制备
本发明所述的吖啶类化合物的制备方法,按照下述步骤进行:
(1)取代吖啶酮的制备:
取一定量取代N-苯基邻氨基苯甲酸置入于反应瓶中,加入一定量强酸作为溶剂后开始搅拌,并开始加热,升温至100℃,反应3h后加入碱液除酸,调节反应液PH至中性后过滤得取代吖啶酮。
(2)取代9-羟基-9-苯基吖啶的制备:
将镁带打磨光亮,除去表面氧化膜,剪成屑状后加入反应瓶中,加入一定量四氢呋喃和一粒碘,氩气保护下滴加取代溴苯、四氢呋喃混合溶液,轻轻振荡烧瓶引发反应,镁屑反应完全后滴加入取代吖啶酮、四氢呋喃溶液。反应结束后加大量的水除去四氢呋喃,再用乙醚萃取出有机相,旋蒸后所得固体用合适溶剂重结晶。
(3)取代9-苯基吖啶的制备:
将一定量取代9-羟基-9-苯基吖啶加入反应瓶中,加入适量酸性溶剂,升温至80℃后分批加入一定量碘化钾和次亚磷酸钠,反应4h后将产品滤出水洗,烘干。
其中步骤(1)取代N-所述苯基邻氨基苯甲酸与强酸质量比为1.0∶7.0~13.0,优选1.0:9.0;
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