[发明专利]一种玻璃锅盖的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃锅盖的制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对烹饪用具的要求越来越高，玻璃锅盖因其可以透过钢化玻璃方便的观察锅内的情况，深受人们喜爱，传统的玻璃锅盖结构如图1~图2所示， 包括钢化玻璃1a和设置在钢化玻璃1a外缘的主钢圈3a，主钢圈3a由用于固定钢化玻璃1a的外筋31a和与锅口对应的内筋32a构成，外筋31a与内筋32a之间通过水平凸筋33a连接，水平凸筋33a的内壁即形成一压台，钢化玻璃1a搁置在压台上，并由位于外筋31a顶端的卷边34a压紧固定。但这会产生一个问题，为了使得整个玻璃锅盖更美观，钢化玻璃1a一般都是弧形状，而不是平面状，这就导致了钢化玻璃1a的内壁与水平凸筋33a的内壁即压台之间会形成一缝隙，缝隙如图2中C所指，在烹饪的过程中，缝隙极易藏污纳垢，一些食物残渣会遗留在该缝隙中，且因该缝隙较小，清洗非常的困难，这就会使得该缝隙中容易滋生细菌，对烹饪的食品产生一定的污染，引起卫生问题。为此，本申请人申请的中国实用新型专利“一种玻璃锅盖”解决了上述技术问题，采用的技术方案是： 一种玻璃锅盖，包括钢化玻璃1、固定在钢化玻璃1上的手柄2和设置在钢化玻璃1外缘的主钢圈3，主钢圈3由与钢化玻璃1的外缘抵接的外筋31和与锅口对应的内筋32构成，外筋31与内筋32之间通过水平凸筋33连接，所述水平凸筋33的内壁上搁置有镶圈4，镶圈4的顶端先朝内斜向上弯折形成弯折部41，弯折部41再朝外翻折形成与钢化玻璃1的底端缘相适配的翻折部42，钢化玻璃1由翻折部42和外筋31顶端的卷边34压紧固定。然而，这种玻璃锅盖如果采用常用的制作工艺生产，无法保证镶圈与钢化玻璃之间无缝隙接触，导致成品率低，生产率不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃锅盖的制作工艺，使得钢化玻璃与镶圈之间无缝隙，玻璃锅盖不易藏污纳垢，清洁方便，安全卫生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃锅盖的制作工艺，其包括以下步骤：                                                、准备玻璃锅盖用的主钢圈和钢化玻璃；

 、准备镶圈：

A、下料获取镶圈钢带：根据钢件理论尺寸将下料长度缩小1.0-2.0mm；

B、焊接：用焊接机将上述镶圈钢带的两端焊接起来；

C、拉长：用拉长机把焊接后的镶圈周长拉长1.0-2.0mm；

D、卷边：用卷边机R位向外圆卷边，要求卷边R位与钢化玻璃脚位相适配，公差控制在0.2mm范围之内；

E、折边：采用冲床把卷边R位折叠，使镶圈卷边R位重叠并无间隙，重叠的R’位与卷边R位宽度大小相等；

F、抛光：按五金件抛光要求进行抛光处理；

、成型：

a、套圈：把镶圈套入主钢圈内；

b、套玻璃：把钢化玻璃套入到已套镶圈的主钢圈内；

c、包边：使用包边机按常规包边。

作为上述技术方案的改进，在上述准备镶圈的焊接步骤中，采用激光焊机焊接镶圈钢带，激光焊接后的镶圈经过拉长工艺后使用冲床通过冲模把焊口冲平，用打磨机把焊接处氧化物磨掉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主钢圈的准备工艺如下：

（1）、下料：采用切断下料机获取具有垂直刀口的钢带；

（2）、激光焊接：把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接；

（3）、焊缝冲平：采用冲床对焊接处的变形进行冲平；

（4）、磨焊口：用打磨机把激光焊接过程中的氧化物磨掉；

（5）、卷底边：用卷边机卷底边，R位控制在3.5±0.1mm之内；

（6）、拉伸：用拉边机拉伸以获取安装钢化玻璃用的级位；

（7）、压底边：用压边机把已卷边的R位压紧；

（8）、抛光：按五金件抛光要求处理主钢圈。

本发明的有益效果是：本发明在准备镶圈步骤中下料获取镶圈钢带时，根据钢件理论尺寸将下料长度缩小1.0-2.0mm，焊接后再通过拉长工艺将镶圈周长拉长1.0-2.0mm，保证了镶圈长度的均匀一致，使得镶圈能够与主钢圈相适配；通过卷边机R位向外圆卷边后再折边使镶圈卷边R位重叠，确保了镶圈与钢化玻璃之间紧密接触无缝隙，使得玻璃锅盖不易藏污纳垢，清洁方便，具有成品率和生产效率高的特点，工艺简单，生产成本低。

附图说明