[发明专利]一种玻璃锅盖的制作工艺

权利要求书

1.一种玻璃锅盖的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：                                                、准备玻璃锅盖用的主钢圈和钢化玻璃；

 、准备镶圈：

A、下料获取镶圈钢带：根据钢件理论尺寸将下料长度缩小1.0-2.0mm；

B、焊接：用焊接机将上述镶圈钢带的两端焊接起来；

C、拉长：用拉长机把焊接后的镶圈周长拉长1.0-2.0mm；

D、卷边：用卷边机R位向外圆卷边，要求卷边R位与钢化玻璃脚位相适配，公差控制在0.2mm范围之内；

E、折边：采用冲床把卷边R位折叠，使镶圈卷边R位重叠并无间隙，重叠的R’位与卷边R位宽度大小相等；

F、抛光：按五金件抛光要求进行抛光处理；

、成型：

a、套圈：把镶圈套入主钢圈内；

b、套玻璃：把钢化玻璃套入到已套镶圈的主钢圈内；

c、包边：使用包边机按常规包边。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖的制作工艺，其特征在于：在上述准备镶圈的焊接步骤中，采用激光焊机焊接镶圈钢带，激光焊接后的镶圈经过拉长工艺后使用冲床通过冲模把焊口冲平，用打磨机把焊接处氧化物磨掉。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃锅盖的制作工艺，其特征在于：所述主钢圈的准备工艺如下：

（1）、下料：采用切断下料机获取具有垂直刀口的钢带；

（2）、激光焊接：把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接；

（3）、焊缝冲平：采用冲床对焊接处的变形进行冲平；

（4）、磨焊口：用打磨机把激光焊接过程中的氧化物磨掉；

（5）、卷底边：用卷边机卷底边，R位控制在3.5±0.1mm之内；

（6）、拉伸：用拉边机拉伸以获取安装钢化玻璃用的级位；

（7）、压底边：用压边机把已卷边的R位压紧；

（8）、抛光：按五金件抛光要求处理主钢圈。