[发明专利]一种多功能印刷定位机及其生产工艺

权利要求书

1.一种多功能印刷定位机，其特征在于：包括印刷机（1）、放料装置（6）、复合热压转移装置（2）、烘干系统（3）、冷却装置（20）和收卷装置（4），其中所述的印刷机（1）的一侧依次安装有收卷装置（4）、复合热压转移装置（2）和放料装置（6）；所述的烘干系统（3）架设在印刷机（1）、收卷装置（4）和复合热压转移装置（2）的上顶部，且分别与印刷机（1）、收卷装置（4）和复合热压转移装置（2）固连；所述的收卷装置（4）顶部与冷却装置（20）固连。

2.如权利要求1所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的烘干系统（3）包括输送辊（7），以及架设在输送辊（7）之上的烘箱（8）。

3.如权利要求1所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的印刷机（1）包括放膜架（16），放膜架（16）之后依次安装有涂离型剂装置（22）、花型上色机（11），上胶机（12）和印刷机收卷装置（5）。

4.如权利要求3所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的印刷机（1）上的花型上色机（11）上安装有上色辊（13），上色辊（13）为光滑的圆柱面（14），且圆柱面（14）上设置有凹凸花型的第一起花毛面（15）。

5.如权利要求4所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的第一起花毛面（15）深度为4-6丝。

6.如权利要求3所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的印刷机（1）上的上胶机（12）上安装有上胶辊（9），上胶辊（9）为光滑的圆柱面（17），且圆柱面（17）上设置有凹凸花型的第二起花毛面（18）。

7.如权利要求6所述的一种多功能印刷定位机，其特征在于：所述的第二起花毛面（18）深度为8-23丝。

8.一种如权利要求1所述的多功能印刷定位机的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：首先将薄膜架入印刷机（1）上的放膜架（16），然后依次进入印刷机（1）内的涂离型剂装置（22）和花型上色机（11），在花型上色机（11）中，根据花型需要使用选择不同花型上色辊（13），利用油墨和具有凹凸花型的第一起花毛面（15）的花型上色辊（13）对薄膜进行上色；之后通过印刷机收卷装置（5）直接对印有花型图案的膜进行收卷后作为普通印花膜备用；或者将经上色辊（13）上色后的薄膜输送到上胶机（12）内，利用具有凹凸花型的第二起花毛面（18）的上胶辊（9），以及树脂合成胶，对有图案设计要求的区域对应定位上胶，没图案的区域不上胶，然后输送到烘干系统（3）的输送辊（7）上，在输送的同时利用烘箱（8）对薄膜进行烘干；然后薄膜进入复合热压转移装置（2），同时，坯布（10）也利用放料装置（6）进入复合热压转移装置（2）与膜同时进行热转移工艺，最后是热转移后的布料连同膜经过收卷装置（4）完成收卷，收卷后送入50—60℃的保温房保温12小时后将布料和膜进行分离后得到多套色定位热转移面料成品；亦或者将经上色辊（13）上色后的薄膜输送到上胶机（12）内，利用具有凹凸花型的第二起花毛面（18）的上胶辊（9），以及树脂合成胶，对有图案设计要求的区域对应定位上胶，没图案的区域不上胶，然后输送到烘干系统（3）的输送辊（7）上，在输送的同时利用烘箱（8）对薄膜进行烘干；烘干后直接经过冷却装置（20）后利用收卷装置（4）完成收卷作为多套色定位热转移膜备用。

9.如权利要求8所述的一种多功能印刷定位机的生产工艺，其特征在于所述的薄膜包括PET薄膜、BOPP薄膜、涂铝膜和印花纸中的一种；所述的涂铝膜包括多色膜、镭射膜、金膜和银膜中的一种；所述的树脂合成胶采用PU树脂合成胶或环保树脂合成胶；其中所述的PU树脂合成胶由如下重量比的组分配制而成：树脂胶：溶剂=1:1.2；所述的树脂胶采用热转移胶GB-945；溶剂采用丁酮；所述的环保树脂合成胶由如下重量比的组分配制而成：树脂胶:溶剂:固化剂=(1-2):(1-2):(0.1-0.25)；所述的树脂胶采用热转移胶GB-9058，溶剂采用丁酮，固化剂采用架桥剂SA-75。

10.如权利要求8所述的一种多功能印刷定位机的生产工艺，其特征在于：所述的烘干系统（3）的烘干温度为60-150℃，热转移工艺的温度为100-130℃。