[发明专利]一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫剂，具体地说是一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法。 

背景技术

在我国已投运或在建的脱硫装置中，按照脱硫副产物分类，采用的脱硫工艺主要分为三类： 

（1）副产脱硫渣的“钙基法”脱硫工艺。目前应用最多，国内约有32家企业。 具体工艺有循环流化床（LJS）、密相干塔、旋转喷雾（SDA）、MEROS、NID、GSCA、ENS等10余种，以生石灰为脱硫剂，需要消耗大量的石灰石资源。副产物为氯化钙、氟化钙、亚硫酸钙、石膏等的混合物，目前难以资源化再利用，造成堆放二次污染。煅烧石灰石制取脱硫剂（生石灰）过程中排放大量CO₂，不符合国家低碳经济的发展要求。

（2）副产硫酸铵的“氨-硫酸铵法”脱硫工艺，以氨水为脱硫剂。国内约有9家企业。  “氨-硫酸铵法”脱硫工艺消耗大量NH₃，NH₃逃逸严重，外排烟气“冒雨”。副产的硫酸铵中可能含有重金属、二噁英等，不能用于农业化肥而进入食物链(二次污染)。况且，我国氮肥已严重过剩，农业过量施用氮肥已经造成了严重的面源污染。 

 （3）副产硫酸(H₂SO₄ )的脱硫工艺，回收SO₂气体副产硫酸。 

钙基法脱硫工艺运行中，脱硫剂的成本占了烟气脱硫运行成本的很大比例。 脱硫剂成本高昂，脱硫副产物利用价值低已经成为制约我国脱硫技术发展的瓶颈，因此，开发低成本、高效率、来源广的脱硫剂已成为脱硫行业广泛研究的重点。 

钢铁企业中，烧结、炼铁、炼钢等过程均需消耗大量生石灰，生石灰生产过程中会产生大量石灰窑除尘灰，其CaO含量高达60%-70%。转炉炼钢时产生的钢渣经湿式粉磨磁选后产生的钢渣尾泥成为固体废弃物，在渣场堆积，这两种固体废弃物均无有效利用方法。 

发明内容

本发明的目的是是针对现有脱硫剂存在的不足，提供一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法，该制备方法制造的新型脱硫剂可完全替代生石灰作为“钙基法”脱硫工艺的原料，降低烧结烟气脱硫系统的运行费用，减少CO₂的产生，减少了钢渣堆积及除尘灰堆积，达到“以废治废”的目的，有着较高的经济、环境和社会效益。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种烧结烟气脱硫剂，其原料有钢渣尾泥和石灰窑除尘灰，按重量百分比计，钢渣尾泥中CaO含量为40%-60%，Al₂O₃的含量为0-15%；石灰窑除尘灰中的CaO含量为60%-80%，钢渣尾泥与石灰窑除尘灰混合物中CaO的含量为60%-70%。 

一种烧结烟气脱硫剂的制备方法，包括以下步骤： 

①将转炉钢渣置入磁选机，使钢渣中的铁含量降至2%以下；

②将磁选后的钢渣置入球磨机粉碎，得到粒度小于50μm的钢渣尾泥；

③使用成分分析仪检测钢渣尾泥和石灰窑除尘灰中各成分的重量百分比，确保步骤②得到的钢渣尾泥中CaO的含量为40%以上，Al₂O₃的含量为0-15%；石灰窑除尘灰中的CaO含量为60%以上；

④将成分的重量百分比满足步骤③要求的钢渣尾泥与石灰窑除尘灰按比例送入混合罐中混合，使混合物中CaO的含量为60%-70%，混合物经搅拌机搅拌均匀后即得到脱硫剂。

步骤④中钢渣尾泥和石灰窑除尘灰的比例为：按重量百分比计，钢渣尾泥5%-30%、石灰窑除尘灰70%-95%；搅拌机的搅拌筒由导磁材料制成，搅拌筒外周壁安装电磁线圈，电磁线圈与电源连接，搅拌筒内周壁设置耐磨层；耐磨层由陶瓷材料制成。 

本发明的优点在于：本发明充分利用冶金行业的石灰窑除尘灰、钢渣尾泥等固体废弃物，解决了固体废弃物堆积所产生的占用土地、污染水源、污染环境等问题，本发明脱硫剂可完全替代生石灰作为“钙基法”脱硫工艺的原料，减少生石灰的使用量，降低CO₂排放，降低运行成本，钢渣中的铁元素回收率高等。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式