[发明专利]一种碳纤维轮毂的制作方法

权利要求书

1.一种碳纤维轮毂的制作方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、准备专用模具，该模具包括上模(1)及下模(2)，在上模(1)的底端及下模(2)的顶端分别形成一与待制作碳纤维轮毂(3)中部中空部位(4)相适应的凸起(5)，在上模(1)与下模(2)之间设有至少三块侧模，所有侧模合围后形成整圆，在每块侧模的内壁上设有一段与待制作碳纤维轮毂(3)外缘U形槽(6)相适应的圆弧凸起段(7)，所有侧模上的圆弧凸起段(7)合围后形成整圆，在所有侧模中的任意两块上分别设有进树脂口(8)及出树脂口(9)，在设有出树脂口(9)的侧模的圆弧凸起段(7)上设有尼龙风管口(10)；

步骤2、选择直径大于待制作碳纤维轮毂(3)的空腔直径的直型尼龙风管，将该直型尼龙风管的两端通过密封胶条密封，塑料导管固定在其中一端上，塑料导管穿过尼龙风管口(10)使直型尼龙风管与大气压连通，直型尼龙风管的两个密封端通过同样规格的尼龙套管连接；

步骤3、进行铺层：将整个轮毂的铺层分为两个部分：即轮毂内侧的U形部分和U形以外的部分，在铺层时，先沿下模(2)平铺第一层碳纤维布，并将多余部分垂直立起，以同样的方法铺第二层碳纤维布，结束后，在第二层碳纤维布的上方用同样的方法铺导流层，随后，继续用同样的方法在导流层上铺设两层碳纤维布，完成后将直型尼龙风管套在碳纤维布上，将垂直部分的碳纤维布翻下与直型尼龙风管贴合，使碳纤维布整体呈现U形，合上上模(1)后，根据轮毂宽度裁剪碳纤维布，沿直型尼龙风管铺两层并剪一个小孔将直型尼龙风管一端处的塑料导管引出，随后合上侧模，用塑料导管将模具内腔与外界相连，用真空泵将模具内腔内的空气抽净，利用大气压使直型尼龙风管定型；

步骤4、合模后，通过真空灌注的方法通过进树脂口(8)相模具内灌注树脂，多余树脂从出树脂口(9)流出，完成碳纤维轮毂的制作。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维轮毂的制作方法，其特征在于：所述上模(1)及所述下模(2)的裙边分别为上衍生型及下衍生型。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维轮毂的制作方法，其特征在于：所述出树脂口(9)的位置高于所述进树脂口(8)的位置。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维轮毂的制作方法，其特征在于：在步骤3中，所述碳纤维布在铺设前需沿45°裁剪一定宽度及长度，宽度及长度根据所设计的轮毂大小而定。