[发明专利]一种扶梯滚轮的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动扶梯的滚轮制作方法。

背景技术

自动扶梯具有运行平稳、噪音低、经久耐用的优点，适合于商场、超市、地铁、机场等客流量大的场所，而滚轮是自动扶梯中的比较重要部件。扶梯滚轮包括轴承和轮架，轮架一般采用合金材料单独制作，然后将轮架套设在轴承的外圈上。为了增加轮架外圆的耐磨性，一般在轮架上会套设橡胶等材料制作的外圈。

安装在自动扶梯上的滚轮可分为前滚轮和后滚轮，在实际应用中，对扶梯滚轮的性能要求较高，每只滚轮必须在一定的负载下在34米/分的线速度下连续运行50小时不出现任何损坏现象。目前，前滚轮的轮架是用优质钢材的锻造毛坯经热处理后制成实心结构，因此重量较重。而后滚轮的轮架是用压铸铝结构，重量虽然轻一些，但制造成本也不低。

为解决上述问题，人们在保证原有的结构强度下采用塑料来代替轮架，其制作方法先单独生产塑料轮架和橡胶外圈，然后将轴承卡入轮架内，橡胶外圈套在轮架外周面上。这种制作方法可让滚轮组件同时生产并在装配车间内组装，进行集约化生产。但是这种制作方法主要存在的缺陷是装配困难，轴承固定在轮架内以及橡胶外圈固定在轮架外周面上都是采用的是紧配合方式，装配时需要锤子等工具将轴承压入到轮架内，因此在轮架的尺寸精度偏小没有达到要求时会将轮架撑坏或者在轮架尺寸精度偏大时轴承与轮架固定不牢固。装配橡胶外圈也同样存在这样的问题。

另外，这种扶梯滚轮还可以采用早模具中装轴承后，注塑出轮架，再在轮外外注塑外圈，或通过粘合剂粘结外圈。但是这种制作方法普遍存在粘连不理想或装配效率和装配难度大等问题。

发明内容

本发明针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扶梯滚轮的制作方法，该扶梯滚轮的制作方法不需要进行组件的装配，能提高生产效率，并且轴承和轮架以及外圈和轮架的连接牢固性高。

本发明通过下列技术方案来实现：一种扶梯滚轮的制作方法，所述的扶梯滚轮包括轴承、套接在轴承外的轮架和套接在轮架外的外圈，其特征在于，本制作方法包括如下步骤：

A：外圈成型：通过外圈模具注塑成型外圈；

B：滚轮成型：在轮架模具内的轮架型腔内分别放入轴承和外圈，然后向轴承和外圈之间的轮架型腔内进行注塑，出模后即得毛坯件。

通过本方法在轮架型腔中加入了轴承和预先注塑的外圈，因此注塑后即可得到成型的扶梯滚轮，可以省去了装配步骤，避免了由装配步骤产生的缺陷，提高了生产效率。

在上述的扶梯滚轮的制作方法中，在所述的步骤B中，通过注塑机将轮架原料在275～280℃下熔化为粘稠液态轮架原料并在5～10秒内注入到轴承和外圈之间的轮架型腔内，在注入过程中，粘稠液态轮架原料粘接在轴承的外圈上，粘稠液态轮架原料同时还熔化外圈内侧面的外圈原料形成结合层。通过该步骤可将轮架与轴承固接，而外圈和轮架也可通过结合层来固接，提高了外圈和轮架的连接强度。而时间控制在5～10秒是由于小于5秒，则外圈熔层的厚度不够，而大于10秒则会将外圈过度熔化产生外漏，因此，在5～10秒内是最佳的注塑时间。

在上述的扶梯滚轮的制作方法中，在所述的步骤B中，所述的轮架型腔的轴心线以水平方向放置，粘稠液态轮架原料由注塑机喷嘴在轮架型腔的轴承和外圈之间的注入点注入，其粘稠液态轮架原料由注入点向注入点四周填充。这种填充方式可以将型腔内的空气排出，不会造成注塑的轮架中存在气泡，以及在轮架表面产生气泡孔。

在上述的扶梯滚轮的制作方法中，在所述的步骤B中，所述的粘稠液态轮架原料由注塑机喷嘴从模具的若干均布的浇口同时注入，喷嘴在70～130MPa的压力下先快后慢的速度注入。若干个浇口同时注入能够加快注塑速度，在相邻两股料接触处会有聚集大量的空气，本步骤采用先快后慢能将此处的空气尽量排出，因此在两股料相接处不会有气泡产生，但是由于速度减慢，加之温度也下降，两股料不能进行融合，在相接处为留有熔接痕，而该熔接痕往往出现在轮架的表面上，影响产品的外观效果。

为克服上述的问题，在上述的扶梯滚轮的制作方法中，在所述的步骤B中，控制相邻两股粘稠液态轮架原料相接触时的温度在275～280℃并加压直到两股料的熔接痕两端头充分融合。通过本步骤可消除轮架表面的熔接痕，使产品表面光洁。

在上述的扶梯滚轮的制作方法中，所述的外圈原料和轮架原料在放入注塑机前先在70～80℃下烘干8～10小时，烘干后再进行颜色配料并搅拌均匀。将原料进行烘干可使出去原料中的水分，避免在注塑过程中产生气泡。