[发明专利]一种自乳化基质及其应用有效
申请号: | 201210126344.8 | 申请日: | 2012-04-26 |
公开(公告)号: | CN102614116A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 刘雅敏;魏玉;娄玉铃;张大川;张欣 | 申请(专利权)人: | 河南中医学院;河南风湿病医院 |
主分类号: | A61K9/06 | 分类号: | A61K9/06;A61K47/44 |
代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聂孟民 |
地址: | 450008 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乳化 基质 及其 应用 | ||
1.一种自乳化基质及其应用,其特征在于,该基质由重量计的:油相12~20%、乳化剂40~60%和助乳化剂20~40%制成,所述的油相为炼油、单硬脂酸甘油酯和十八醇,其重量比为8:2:1,所述的乳化剂为聚山梨酯80和聚氧乙烯氢化蓖麻油,其重量比为2:8,或者为聚山梨酯80和聚氧乙烯蓖麻油,其重量比为6:4,所述的助乳化剂为丙三醇,其中,先将油相置于80℃恒温水浴中加热熔融,然后再依次加入乳化剂和助乳化剂,溶解搅拌均匀后,静置,冷却至固化;
室温下,取自乳化基质1.5~2.0g,置手掌中或容器中,加水1~2mL,轻轻研磨,能快速形成均匀细腻、粒径达微米级别的乳剂。
2.根据权利要求1所述的自乳化基质及其应用,其特征在于,该基质由重量计的:油相12%、乳化剂48%和助乳化剂40%制成,所述的油相为炼油、单硬脂酸甘油酯和十八醇,其重量比为8:2:1,所述的乳化剂为聚山梨酯80和聚氧乙烯氢化蓖麻油,其重量比为2:8,或者为聚山梨酯80和聚氧乙烯蓖麻油,其重量比为6:4,所述的助乳化剂为丙三醇,其中,先将油相置于80℃恒温水浴中加热熔融,然后再依次加入乳化剂和助乳化剂,溶解搅拌均匀后,静置,冷却至固化;
室温下,取自乳化基质1.5~2.0g,置手掌中或容器中,加水1~2mL,轻轻研磨,能快速形成均匀细腻、粒径达微米级别的乳剂。
3.根据权利要求1所述的自乳化基质及其应用,其特征在于,该基质由重量计的:油相15%、乳化剂50%和助乳化剂35%制成,所述的油相为炼油、单硬脂酸甘油酯和十八醇,其重量比为8:2:1,所述的乳化剂为聚山梨酯80和聚氧乙烯氢化蓖麻油,其重量比为2:8,或者为聚山梨酯80和聚氧乙烯蓖麻油,其重量比为6:4,所述的助乳化剂为丙三醇,其中,先将油相置于80℃恒温水浴中加热熔融,然后再依次加入乳化剂和助乳化剂,溶解搅拌均匀后,静置,冷却至固化;
室温下,取自乳化基质1.5~2.0g,置手掌中或容器中,加水1~2mL,轻轻研磨,能快速形成均匀细腻、粒径达微米级别的乳剂。
4.根据权利要求1所述的自乳化基质及其应用,其特征在于,该基质由重量计的:油相18%、乳化剂52%和助乳化剂30%制成,所述的油相为炼油、单硬脂酸甘油酯和十八醇,其重量比为8:2:1,所述的乳化剂为聚山梨酯80和聚氧乙烯氢化蓖麻油,其重量比为2:8,或者为聚山梨酯80和聚氧乙烯蓖麻油,其重量比为6:4,所述的助乳化剂为丙三醇,其中,先将油相置于80℃恒温水浴中加热熔融,然后再依次加入乳化剂和助乳化剂,溶解搅拌均匀后,静置,冷却至固化;
室温下,取自乳化基质1.5~2.0g,置手掌中或容器中,加水1~2mL,轻轻研磨,能快速形成均匀细腻、粒径达微米级别的乳剂。
5.根据权利要求1所述的自乳化基质及其应用,其特征在于,该基质由重量计的:油相20%、乳化剂60%和助乳化剂20%制成,所述的油相为炼油、单硬脂酸甘油酯和十八醇,其重量比为8:2:1,所述的乳化剂为聚山梨酯80和聚氧乙烯氢化蓖麻油,其重量比为2:8,或者为聚山梨酯80和聚氧乙烯蓖麻油,其重量比为6:4,所述的助乳化剂为丙三醇,其中,先将油相置于80℃恒温水浴中加热熔融,然后再依次加入乳化剂和助乳化剂,溶解搅拌均匀后,静置,冷却至固化;
室温下,取自乳化基质1.5~2.0g,置手掌中或容器中,加水1~2mL,轻轻研磨,能快速形成均匀细腻、粒径达微米级别的乳剂。
6.权利要求1或权利要求2~4任何一项所述的自乳化基质作为药物载体在制备自乳化软膏外用药物中的应用。
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