[发明专利]形成标记的方法

说明书

技术领域

本发明关于一种形成标记的方法，且特别是关于一种在液晶显示装置的制程中，在基板上形成标记的方法。

背景技术

液晶显示装置因为其轻薄的特性，以成为现阶段显示装置市场的主流。液晶显示装置的显像原理，是由数组状态的复数像素所组成，例如在一片分辨率为1920x1080的液晶显示面板上，就包括有上百万个像素与其各自对应的组件，构造非常精细，而液晶显示面板又是由两片以上的基板所组成，基板与基板之间的组立必须达到非常高的精确度，才能使为数众多的组件与像素能够精确对位，否则将影响显示效果。在传统制程中，最基本的基板对位方式为对位机台的机械式对位，为将所需组立的两片基板放置在对位机台上的卡座，以此卡座为对位基准进行组立，但此种方式容易造成较大的误差。因此又开发了标记对位的方法。所谓标记对位，比如在液晶显示面板的数组(Array)段制程中，在需要组立的多个基板的表面上，制作有相对应的金属材料的标记，在进行组立时，以光学对位系统辨识标记的坐标位置，以便将需要组立的多个基板上的多个标记，予以对齐，对齐之后再进行组立，此种对位组立的方法可以得到较高的精确度。但此方法的问题在于，基板表面和金属标记彼此之间的结合力不足，而有脱落的可能性，此种情况特别容易发生在软性基板上，因软性基板的材料如高分子材料的热膨胀系数和标记的金属材料差异较大，更容易产生标记脱落的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提出一种形成标记的方法，其通过将高能量光束聚焦在基板内部，使聚焦点处的基板的材料产生碳化，形成标记，以期能避免标记脱落的情况。

为达到上述目的，本发明提出一种形成标记的方法，用于在基板上形成标记，此方法包括下列步骤：提供高能量光束，调整高能量光束形成聚焦点，使聚焦点位于基板内部的显示区，且让基板上的聚焦点处的材料产生碳化，以及移动聚焦点，以于基板内部的显示区中形成标记。

在本发明一实施例中，所述移动聚焦点的步骤，进一步包括，在垂直方向移动聚焦点。

在本发明一实施例中，所述移动聚焦点的步骤，进一步包括，在水平方向移动聚焦点。

在本发明一实施例中，所述移动聚焦点的步骤，进一步包括，使聚焦点由基板上的第一位置，经过第一移动路径，移动至第二位置，使基板上的第一位置、第一移动路径以及第二位置处的材料产生碳化。

在本发明一实施例中，所述移动聚焦点的步骤，进一步包括，使聚焦点由基板上的第三位置，经过第二移动路径，移动至第四位置，使基板上的第三位置、第二移动路径以及第四位置处的材料产生碳化。

在本发明一实施例中，所述第一移动路径与第二移动路径为相互平行或相互交错。

在本发明一实施例中，所述第一移动路径与第二移动路径为相互交错时，具有90度夹角。

在本发明另一实施例中，所述基板分为上基板与下基板，上基板位于下基板的上方，第一移动路径位于上基板上，第二移动路径位于下基板上，第一移动路径与第二移动路径为相互平行。

在本发明又一实施例中，所述基板分为上基板与下基板，上基板位于下基板的上方，第一移动路径位于上基板上，第二移动路径位于下基板上，第一移动路径与第二移动路径于投影位置上具有夹角。

在本发明一实施例中，所述基板为软性基板。

本发明所提出的一种形成标记的方法，其标记为基板内部材料的碳化而形成，因而此标记不会因为热膨胀系数的差异或附着力不足而脱落，并且采用此种标记而进行基板的对位组立时，还能提升组立时的精确度。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为本发明一优选实施例的形成标记的流程图。

图2a至图2f所示为本发明一优选实施例的形成标记的流程示意图。

图3所示为本发明一优选实施例的基板对位组立的流程图。

图4a至图4d所示为本发明一优选实施例的基板对位组立的流程示意图。

图5所示为本发明一优选实施例的形成标记于基板显示区的示意图。

主要组件符号说明

10：激光产生装置

11：聚焦点

12：激光

20、95：基板

21：第一位置

22：第二位置

23：第三位置

24：第四位置

25、32、42、96：显示区

30：第一基板

31：第一标记

40：第二基板

41：第二标记