[发明专利]利用静电纺技术单纺聚（乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸）纳米纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于利用温敏共聚物静电纺纳米纤维的领域，特别涉及一种利用静电纺技术单纺聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸)(p(NVCL-co-MAA))纳米纤维的方法。 

背景技术

近几年来，静电纺丝技术已经成为热门的高分子生物材料的制备技术，这种技术仅使用简单的设备即可得到形态、孔隙度可控的纳米纤维，且纤维直径范围大到几微米，小到2nm。静电纺过程中，在装有聚合物溶液的注射器针头加上强电场，聚合物溶液从注射器针头流出，进入电场形成泰勒锥。当电场力克服液滴的表面张力，聚合物溶液喷出。带电的射流在电场影响下被拉长，经过不稳定，干燥等一系列过程，最后在接收装置上形成无序的纳米纤维。制备的纳米纤维非织造布在生物医学工程上作为医用敷料、组织工程支架、药物传递载体等方面都引起人们极大的兴趣。 

能够用于静电纺技术的聚合物非常多，并且都可以制成亚微米级纤维，应用也很广泛。目前已知可用于制备静电纺纤维的聚合物有合成聚合物，天然聚合物，以及包括蛋白质，核酸，甚至多糖在内的接枝共聚物。共聚物电纺能够加强聚合物材料的部分特性，比如热稳定性，机械强度，隔离性，因此通过共聚作用，熔融共混，以及加入无机填充剂等方法可以实现工程结构上的应用。利用共聚物可以得到某种特定性质的新材料，如果进行适当调整，共聚物材料电纺纤维的性能会比均聚物有明显的提升。因此在组织工程应用方面，人们常利用共聚物为原料进行电纺，以提高材料的性能。 

N-乙烯基己内酰胺(NVCL)是合成聚N-乙烯基己内酰胺系列高聚物的重要中间体。其单体聚合物——聚N-乙烯基己内酰胺(pNVCL)具有温敏性，可用作药物载体。同时，聚N-乙烯基己内酰胺(pNVCL)的系列高聚物在生物、医药材料和日用化学品及其他领域具有极其广泛的用途，而且也可与多糖物质接枝成智能型水凝胶。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用静电纺技术单纺聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸)纳米纤维的方法，该方法快速、简便、廉价、高效，纤维上含有大量羧基(-COOH)，可用于亲和吸附，药物载体等。 

本发明的一种利用静电纺技术单纺聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸) p(NVCL-co-MAA)纳米纤维的方法，包括： 

(1)将聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸)固体加到由甲醇和N′，N′-二甲基乙酰胺(DMAc)配成的混合溶剂中，溶解后得到均一粘稠的纺丝溶液； 

(2)采用上述的纺丝溶液进行静电纺丝，得到纳米纤维，最后真空干燥，即可。 

步骤(1)中所述的纺丝溶液中聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸)的浓度为0.05-0.15g/mL。 

步骤(1)中所述的混合溶剂中甲醇(浓度≥99.5％)和DMAc(浓度≥99％)的体积比例为1∶1～6∶1。 

步骤(1)中所述的混合溶剂为在20～40℃配制。 

步骤(1)中所述的溶解的具体操作为超声震荡或磁力搅拌，溶解温度为20～40℃，溶解程度为均一粘稠的混合溶液，无固体不溶物质。 

步骤(2)中所述静电纺丝中的注射器规格为5mL，针头内径为0.9mm，接收装置采用铝箔接地接收。 

步骤(2)中所述静电纺丝中的喷出流速为0.5～1.5mL/h，电压为13～16kV。 

步骤(2)中所述静电纺丝中针头与接收装置之间的距离为20～26cm。 

本发明充分考虑到以共聚物为原料的静电纺丝的优势，以富含羧基(-COOH)的合成温敏共聚物——聚(乙烯基己内酰胺-co-甲基丙烯酸)(p(NVCL-co-MAA))为原料进行单纺，通过摸索相关纺丝条件参数，成功的制备了较理想的p(NVCL-co-MAA)纳米纤维。 

有益效果： 

(1)本发明的方法操作简单，耗时较少，可在短时间内获得直径和孔径在纳米级的纤维材料； 

(2)本发明所使用的基础原材料廉价易得，所制得的纤维本身含有丰富的羧基(-COOH)，应用前景广阔。 

附图说明

图1为电纺纤维的SEM表征结果，图中电纺液中p(NVCL-co-MAA)浓度(w/v)依次为：(A)6％，(B)8％，(C)10％，(D)12％，(E)14％； 

图2为电纺纤维的直径分布图，图中电纺液中p(NVCL-co-MAA)浓度(w/v)依次为：(A) 6％，(B)8％，(C)10％，(D)12％，(E)14％；