[发明专利]一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺

权利要求书

1.一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺按照如下步骤进行操作：

步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1；

步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用；

步骤C、将制作好的饰面纸平铺在预处理后的硅酸钙基材板表面，在110至170摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制900至2800秒后，即获得成品。

2.根据权利要求1所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺还包括步骤D、饰面纸在预处理后的硅酸钙基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0.05至0.08毫米之间。

3.根据权利要求1所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。

4.根据权利要求2所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成。

5.根据权利要求3所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰至3‰的渗透剂、0.5‰至2‰的防粘剂以及0.5‰至2.5‰的固化剂后，再将胶液放置固化360至450秒，再向胶液中加入占胶液总量1％至2％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占胶液总量的45％至50％。

6.根据权利要求1所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述的步骤B中硅酸钙基材板预处理中的打磨为采用至少两种不同规格的砂带或砂纸分别进行打磨。

7.根据权利要求1或6所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述的步骤B中采用胶液由硅酸钙基材板的表面作渗透处理为在硅酸钙基材板上下两面的其中一面辊涂三聚氰胺胶液进行渗透处理，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至50克每平方米，然后以20至80摄氏度的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺胶固化。

8.根据权利要求7所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述紫外光照射硅酸钙基材板使其表面的三聚氰胺胶液固化后，再将硅酸钙基材板的上下两面都辊涂三聚氰胺胶液进行渗透，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸钙基材板的上下两面，使辊涂的三聚氰胺胶液固化。

9.根据权利要求1所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，且步骤A中的浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；所述硅酸钙基材板的厚度为4至20毫米。

10.根据权利要求1所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于：所述的步骤C中将制作好的饰面纸平铺在基材的表面后，采用机械进行压制，且饰面纸与基材进入机械之时的温度为110摄氏度，压制过程中机械的温度为170摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至110摄氏度后卸下，即获得成品。