[发明专利]多层压铸模件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种至少设有一个第一铸层和一个第二铸层的多层压铸模件的制造方法，其包括以下步骤：设有一个成型元件和一个成型滑动装置的多部件成型工具与压模相互作用；对由成型滑动装置在成型元件中位置界定的铸模进行填充，以使得铸料沿着垂直于压模轴的方向依次连续填充相邻排布的成型部；以及，在铸模中相对移动压模和成型滑动装置，以形成压铸模件。

背景技术

现有技术中，双层碳刷为典型的具有双层结构的压铸模件，其可用于电机技术中作为导电连接件，以在电机的集电器上形成接触分接。因为碳刷需要在旋转集电器上实现电流分接并与电线引线安全电连接，所以对碳刷材料的成分有特殊要求，碳刷通常设有一个由压紧碳颗粒组成的碳部和一个由压紧铜颗粒组成的导电连接部。

现有碳刷的制造方法中，适量的铸料填充在铸模中并沿轴向压紧，各个铸层在压紧方向上依次堆叠。定向压紧处理会导致碳刷的电学特性各项异性，使得沿着压紧方向的电阻最大。

碳刷在导电方向上的电阻很小，因此在压紧处理中，双层碳刷的压紧方向需要垂直于导电方向。但是，相关测试发现，现有的压铸成型工艺无法制得优质廉价的多层碳刷，也无法制得具有准确尺寸和可再生的层结构。

发明内容

因此，本发明的目的在于：提供一种可再生双层或多层压铸模件的制造方法和制造装置，以及一种根据本发明多层压铸模件的制造方法制得的多层碳刷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种设有至少一个第一铸层和一个第二铸层的多层压铸模件的制造方法，其包括以下步骤：设有一个成型元件和一个成型滑动装置的多部件成型工具与压模相互作用；对由成型滑动装置在成型元件中位置界定的铸模进行填充，以使得铸料沿着垂直于压模的轴向依次连续填充相邻排布的成型部；以及，在铸模中相对移动压模和成型滑动装置，以形成压铸模件。

由于使用了位置可变的成型滑动装置，本发明多层压铸模件的制造方法可以在铸模中依次形成成型部，铸模与成型部的相互作用可以确保形成的铸层具有准确的尺寸。因此，根据本发明方法制得的压铸模件结构可以再生，且具有理想的电学特性。

为了制造多层压铸模件，首先，将成型滑动装置转换至与第一成型部相对应的位置以填充第一成型部，装有铸料的第一填充室与第一成型部对应；其次，为了填充第二成型部，成型滑动装置转换至与第二成型部相对应的位置，装有铸料的第二填充室与第二成型部对应；随后，对成型部中的铸料进行压紧并在铸层之间形成边界层。

为了改变成型滑动装置的位置，成型滑动装置的若干个成型滑动件的相对位置可以变化。因此，成型滑动装置的结构紧凑，可以用于制造小尺寸的压铸模件。

成型滑动件可以同轴相对运动，可以非常容易地改变成型滑动装置的位置。

填充室置于填充位置后，形成成型部的成型滑动装置位置的改变可以最大限度地防止不同成型部的铸料之间产生混合。

成型部的填充最好可以先在较大尺寸下进行，然后再将成型部的尺寸调整为所需尺寸。为此，对各个成型部中的铸料进行预压紧，即使相邻成型部中的铸料直接接触，在后续的压紧处理中不同铸层的铸料也不会混合。

在填充成型部的过程中，其他已填充的成型部上可以设置一个盖体，以防止不同铸层的铸料混合。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种设有至少一个第一铸层和一个第二铸层的多层压铸模件的制造装置，其包括：一个设有成型元件和成型滑动装置的多部件成型工具和一个与成型滑动装置同轴的压模，成型滑动装置的位置可变，以在铸模中形成若干个成型部，成型滑动装置和压模可以相对运动，以打开和关闭模具。

本发明多层压铸模件的制造装置非常适合实施本发明多层压铸模件的制造方法。

根据本发明的一个实施方式，成型滑动装置设有若干个相对位置可变的成型滑动件，以获得形成成型部所需的配置，并使得成型滑动装置的结构紧凑。

成型滑动件的数量最好可以与成型部的数量相对应，以用最少的部件获得所需的配置。

成型滑动件最好可以沿着轴向相对运动，以方便操作成型滑动装置。

根据本发明的一个实施方式，成型滑动件与成型元件相互作用，以在成型部之间界定结合面。

根据本发明的另一个实施方式，成型滑动件与成型元件相互作用，以界定成型部。

为了确保铸料与相应成型部的结合，在铸模远离成型滑动装置一侧，填充单元最好可以设有若干个数量与填充室的数量对应的成型部，以确保填充单元与成型滑动装置在操作中不相互干涉。

填充单元最好可以沿着垂直于压模轴的方向运动，以方便用于依次连续填充各个成型部的填充单元的定位进料。