[发明专利]多层压铸模件的制造方法

权利要求书

1.一种含有至少一个第一铸层和一个第二铸层(11，12，61，62，69，70)的压铸模件(10，60，68)的制造方法，其包括以下步骤：

设有一个成型元件(30)和一个成型滑动装置(17，43，51，78)的模具(16)与压模(29)相互作用；

填充由成型滑动件在成型元件中的位置决定的模(37)，相邻排列的成型部(36，38，55，56，57，82，83，84)沿着垂直于压模轴的方向用铸料(13，14)依次连续填充；以及

相对移动压模和成型滑动装置，以形成压铸模件。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：为了填充第一成型部(36，55，82)，成型滑动装置(17，43，51，73，78)转换至与第一成型部对应的位置，收容有铸料(13)的第一填充室(31)与第一成型部对应；为了填充第二成型部(37，56，83)，成型滑动装置转换至与第二成型部对应的位置，收容有铸料(14)的第二填充室(32)与第二成型部对应；随后，对成型颗粒柱(39，40)进行压紧。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：对成型滑动装置(17，43，51，73，78)的若干个成型滑动件(23，24，44，45，52，53，54，74，75，76，77，79，80，81)进行调整，以改变成型滑动装置的位置。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述成型滑动件(23，24，44，45，52，53，54，74，75，77，79，80，81)同轴相对运动，以改变成型滑动装置的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于：在填充室(31，32，59)位于填充位置后，对所述用于形成成型部(36，37，55，56，57，82，83，84)的成型滑动装置的位置进行调整。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：填充时成型部(36)的尺寸较大，填充后对成型部的尺寸进行调整。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其特征在于：为了填充成型部(38)，已填充的其他成型部(36)上设有一个盖体(41)。