[发明专利]一种金属、塑料复合基材表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属、塑料复合基材表面处理方法，属于材料表面化学处理领域。

背景技术

在金属表面进行抛光、雾化、拉丝等加工是近年来是较为流行的一种装饰方法，一般加工方式多为对金属素材进行喷涂或网印一层保护油墨，在进行加工完毕后以碱性退墨剂将保护油墨去除。此一方式对金属是有效的，但是对于金属、塑料复合基材则不可行。因为一般的保护油墨对塑料的附着力极佳，此一点会严重影响退墨的方便性及工序。另外碱性退墨剂对塑料也会有侵蚀、咬花、变色等不良影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便且能在金属、塑料复合基材表面加工出精确而精细装饰图案的表面处理方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

A、前处理：

对金属、塑料复合基材进行除尘、抛光和清洗；

B、图形转移：

在金属、塑料复合基材上喷涂感光抗喷砂油墨，烘干后，在感光抗喷砂油墨上放置绘制有装饰图案的胶片进行曝光，然后进行显影；采用压缩空气喷枪将感光抗喷砂油墨喷涂在步骤A的金属、塑料复合基材表面上，然后烘干直到感光抗喷砂油墨表面干燥不粘胶片，冷却后在感光抗喷砂油墨上放置绘制有装饰图案的胶片进行曝光，然后采用显影药水进行显影；不透光区域的油墨被显影药水清除，而透光区域的油墨层留在金属、塑料复合基材表面；本发明中压缩空气喷枪在空气压缩机的空气压力作用下射出感光抗喷砂保护油墨，将其喷涂于金属、塑料复合基材的表面之上；

C、喷砂：

采用喷砂机对步骤B显影后的金属、塑料复合基材表面进行喷砂处理，使没有油墨保护的区域成为磨砂面；将喷砂用的研磨材料，在真空中运送，藉由喷砂机中压缩空气的力量加速喷射作工件表面进行喷砂雾化处理，在步骤B中留有油墨区域部分将会不受研磨材所影响而维持原本的表面特征，在步骤B中已将油墨去除的表面上会呈现雾化的效果；

D、喷涂CNC保护油墨：

在步骤C的金属、塑料复合基材上喷涂CNC油墨，然后经UV光固机干燥；UV曝光固化，曝光能量为1800-2000mj/cm²；

E、CNC加工：

F、对步骤D的金属、塑料复合基材进行CNC切割加工，对没有涂布CNC油墨的位置进行磨边、抛光处理；使其成为光亮的表面，而涂布保护油墨处则保持原先雾化的表面特征；

G、褪墨：

采用褪墨剂将步骤E中金属、塑料复合基材上的感光抗喷砂油墨和CNC油墨褪除。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤B中采用压缩空气喷枪将感光抗喷砂油墨喷涂在金属、塑料复合基材的表面上，然后放入烤箱在90-100℃烘烤20-30分钟。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于在步骤B完成显影后，将金属、塑料复合基材放入烤箱，在110-120℃下烘烤50-80分钟。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤B中采用UV曝光机进行曝光，曝光能量为400-600mj/cm²。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤B中采用21阶曝光尺进行曝光，感度为9-13格。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤D中CNC油墨的厚度为18±2μ。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤B中的显影过程使用质量比为0.9-1.2％的碳酸钠溶液作为显影药水。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤F中金属、塑料复合基材在55-65℃的褪墨剂中褪墨。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤B中感光抗喷砂油墨喷涂粘度为9-10秒，喷涂前用400目网纱过滤。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于步骤D中CNC油墨喷涂粘度为10-11秒，喷涂前用400目网纱过滤。

如上所述的一种金属、塑料复合基材表面处理方法，其特征在于所述的金属为铝合金或不锈钢。

本发明中感光抗喷砂油墨喷涂过程中，对金属、塑料复合基材的大小无特殊要求，感光抗喷砂油墨曝光所需能量要求低，菲林遮光胶片可重复使用，且效果无明显偏差。