[发明专利]风口小套的共渗工艺及风口小套

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种风口小套的共渗工艺及风口小套。 

背景技术

高炉风口，尤其是风口小套，位于高炉内，其使用环境十分恶劣，要承受高温热风（1000~1250℃）冲刷，1500℃左右的渣铁以及高速循环运动的炽热物料的撞击和冲刷，风口前端的外表面要承受来自回旋区2000℃左右的高温辐射以及1000℃以上的气流、渣铁的对流换热，因此其风口小套的寿命一般比较短，短寿命将会带来如下问题：（1）需要频繁的更换风口小套，导致人工成本和生产成本的增加；（2）更换时需要降压休风，从而影响生产进度和生铁产量等带来能源消耗增加的问题。 

目前的风口小套一般采用紫铜、纯铜铸造的，有高铝质的、铝锆质的，有氮化硅结合碳化硅质的表面堆焊，还有在风口小套表面喷涂一层耐磨耐热材料的，采用高铝质堆焊的风口小套强度、耐磨性能差，铝锆质的风口小套工艺复杂，成本高，产量低。而采用紫铜、纯铜铸造或氮化硅结合碳化硅制造的风口小套成本高，而在风口小套使用环境下，其前端表层上的耐磨耐热涂料的风口小套抗高温氧化性能差，而且其表面的涂层在高温下极容易脱落。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种风口小套的共渗工艺，使加工出的风口小套致密度高、耐磨性好、韧性好、实用寿命长。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种风口小套的共渗工艺，包括以下步骤： 

步骤1、对风口小套的共渗部分进行打磨光亮； 

步骤2、风口小套的共渗部分填上共渗材料，并用陶泥封实，再套上不锈钢筒； 

步骤3、风口小套的未共渗部分填充三氧化二铝； 

步骤4、将风口小套加温至850-900摄氏度，并保持8个小时； 

步骤5、将不锈钢筒拆下。 

本发明改进有，所述共渗材料包括以下重量百分比的物质粉末： 

钼铁：35%~45%； 

铝铁：25%~35%； 

镍：5%~15%； 

铬：5%~15%； 

钛：5%~15%； 

催化剂：0.3%~2.8%。 

本发明改进有，所述物质粉末的直径小于等于74um。 

本发明改进有，所述步骤2中的风口小套的共渗部分填上共渗材料具体为，将步骤1后的风口小套放置在不锈钢的套盆中，盆底内铺设有共渗材料。 

本发明改进有，所述步骤4具体为：将风口小套放置在电阻炉中加温至850-900摄氏度，保持8小时。 

本发明改进有，在风口小套形成的共渗层的厚度大于等于2毫米。 

本发明进一步提供一种风口小套，包括法兰及小套本体，所述小套本体为中空的锥筒形套筒，所述套筒的前端外表面设置有合金耐磨层。 

本发明改进有，所述合金耐磨层的材质包括以下重量百分比的物质粉末： 

钼铁：35%~45%； 

铝铁：25%~35%； 

镍：5%~15%； 

铬：5%~15%； 

钛：5%~15%； 

氯化铵：0.3%~2.8%。 

本发明的有益效果是：通过对风口小套进行共渗工艺加工，使加工出的风口小套致密度高、耐磨性好、抗高温氧化性能强、使用寿命长，表面的维氏硬度可以提高330个单位，而表面的高温抗氧化能力则提高约23倍，所以采用多 元合金共渗的风、渣口铲平其使用寿命比未经共渗提高一倍以上。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。 

首先，要先制出多元合金共渗工艺的共渗材料，所述共渗材料包括以下重量百分比的物质粉末： 

钼铁：35%~45%； 

铝铁：25%~35%； 

镍：5%~15%； 

铬：5%~15%； 

钛：5%~15%； 

催化剂：0.3%~2.8%。 

其中，所述催化剂为氯化铵，具体的所述钼铁（40%）、铝铁（30%）、镍（10%）铬（10%）、钛（10%），这些物质在混合之前粉碎后再经过200目的筛网过筛，所述物质粉末的直径小于等于74um，之后均匀混合，形成了多元合金共渗的共渗材料。 

本发明提供的一种风口小套的共渗工艺，包括以下步骤： 

步骤1、对风口小套的共渗部分进行打磨，风口小套的材质在本实施例中为铜，采用专用的打磨设备。