[发明专利]一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备方法及专用装置

说明书

技术领域

本发明属于镧系光学玻璃熔炼熟料制备技术领域。具体涉及一种漏料式镧系光学玻璃熟料熔炉以扇形摆动导流槽将玻璃液直接铺放在水冷式储料槽内，熔融态玻璃液快速凝固后，喷洒水帮助玻璃炸开形成镧系光学玻璃连熔所需的熟料玻璃渣的一种干式制备技术。

背景技术

目前通过漏料式镧系光学玻璃熟料熔炉制备玻璃渣，熟料玻璃液均是从放料孔流入注满冷水的滤水箱中，通过水冷方式冷却并使之碎裂，在此过程中还需继续大量注入冷水，以保证熔融态玻璃液注入滤水箱后能够快速冷却；之后放干滤水箱中的水，把玻璃渣均匀摊开铺在滤水箱底送入烘干炉中烘干（一般8小时左右）；然后装箱备用或出售。

但是，按照这种方式制备的镧系玻渣熟料始终是含有水分的，且水分含量不是定值，分析玻璃渣含水的原因主要是两方面：一是冷却水被过滤后玻渣表面附着的水分；二是高温熔融态玻璃液入水后使接触面的水瞬间汽化并被玻璃液包裹形成一个个大小不一的玻璃泡，当玻璃冷却到常温时这些含在玻璃泡中的水蒸气又还原为水。玻璃渣在烘干炉中被加热到250℃左右时，第一种原因形成的水分基本可以被清除掉，第二种原因形成的水分是无法通过烘干的方式所能清除的。

熟料玻璃渣中含有水分有以下几个弊端：

1、影响产品品质：因熟料玻璃渣含水率不是定值，在连熔过程中分配给蒸发水分的电功率也不是定值，那么直接加载在熔制玻璃的功率也就不稳定，造成玻璃光学性能的波动；

2、影响铂金埚寿命：熟料玻璃渣中的水分进入熔炉后，因瞬间被加热汽化并爆裂，使玻璃液在铂金埚内无规律地飞溅，甚至漫埚，影响铂金埚的寿命；

3、浪费资源：连熔中蒸发熟料玻璃渣中的水分需要损耗电能；熟料制备过程中需要大量的水对玻璃液进行快速冷却；

4、污染环境：水对玻璃液进行快速冷却时，玻璃中的微量元素以离子形态溶于水中，如不加处理直接排放，对环境形成污染；如进行处理，则需增加投资和消耗能源。

综上所诉，漏料式熟料玻璃渣制备采用干式制备技术具有较高的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的就是针对水冷式熟料玻璃渣制备的不足之处而提供一种熟料玻璃渣干式制备的工艺技术和专用于该方法的光学玻璃熔炼装置。

本发明一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备方法的技术解决方案是：一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

①镧系光学玻璃熟料玻璃液经熔制后通过漏料管流出；

②经悬臂浇铸车上的导流槽，呈扇形平铺到做线性运动的槽车上的定盘中，定盘内置冷却水箱，可使高温熔融态玻璃液接触到定盘表面后迅速冷却；

③当玻璃液冷却凝固并降温至450～500℃时，用花洒向玻璃表面浇水少许，使玻璃龟裂，水被蒸发，使玻璃表面保持干燥；

④再按③工艺步骤重复两至五次，用花洒向玻璃表面浇水少许，使玻璃龟裂，水被蒸发，使玻璃表面保持干燥；

⑤使玻璃龟裂成很小的玻璃渣，即得镧系光学玻璃熔炼熟料。

本发明专用于上述方法的装置的技术解决方案是：一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备装置，其特征在于：包括悬臂浇铸车、定盘、槽车和导流槽；其中，悬臂浇铸车包括车体及固定在车体上的悬臂架体和横向的悬臂，悬臂上装有直线导轨，直线导轨的外端连接有齿条、齿轮及与齿轮连接的竖直转轴，导流槽上部铰接在转轴的上部，导流槽下部铰接在固定于转轴下部带调节孔的弧形支板上，直线导轨内端的悬臂架体上装有第一减速机及偏心轮；槽车为四轮轨道车；定盘安装在槽车之上，为三层结构，内层为储料槽，中间层为储水槽，外层为溢水槽；导流槽为双层结构，截面呈“U”型。

本发明专用装置的技术解决方案中所述的悬臂浇铸车上的偏心轮上加工有使导流槽在扇形角为110°～170°之间摆动的不同偏心距的销孔。

本发明专用装置的技术解决方案中所述的储料槽采用耐高温、耐腐蚀不锈钢板制作而成，槽底板与四周侧板连接处呈R20的圆弧角，上沿焊接有钩板并安装吊环。

本发明专用装置的技术解决方案中所述的槽车上装有第二减速机、齿轮、传动链和驱动轮，传动链中连接有大扭矩电磁离合器或变速齿轮组。

本发明专用装置的技术解决方案中所述的导流槽由δ=2的304不锈钢板制成，长度为800～1000mm，上大下小，上口内侧弧面R=75，下口内侧弧面R=50，上部有与截面呈45°的护板。