[发明专利]氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺

说明书

技术领域

本发明是一种氯化聚乙烯干燥技术，具体的说是一种氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺。

背景技术

我们知道，氯化聚乙烯使用热空气作为干燥介质，目前现有一般使用气流加普通流化床干燥工艺，该工艺为中国专利200610045528.6公开了一种氯化聚乙烯干燥工艺，它解决了现有干燥过程中都要经历一次升降温过程，能量浪费严重，且间歇式流化床产量小，不能大型化，工人劳动强度大，产品含水量容易波动等问题，其工艺采用热空气作为干燥介质，通过一级脉冲气流干燥加二级流化床干燥，把湿含量大于30％～55％的氯化聚乙烯干燥为湿含量小于0.3％成品。气流干燥使用高温空气进行表面水快速干燥，流化床对物料进行深度干燥。该系统没有运转部件，设备使用和维修简便，系统故障率低，安全可靠，实现连续进行，中间没有人员操作，减少了工人劳动强度，流化床床层温度稳定，热效率高，物料在床内停留时间基本一致，产品含水量低且稳定。

但该专利存在一定的不足：原发明仅解决了生产的连续自动化问题，对能量利用率及生产成本考虑较少，原系统还存在不能处理离心机出来的粘结颗粒物料，使用范围受到一定影响。详述如下：一级使用气流干燥机，物料在干燥机内的运动速度约20米/秒，停留时间一般一秒左右，时间短，物料不能充分干燥，同时气流干燥机没有机械搅拌装置，湿物料如果粘度大或有颗粒存在，容易在气流干燥机底部产生积料，影响设备运行和产品的质量。二级普通流化床的干燥工艺，普通流化床属于间接换热设备，需要首先加热热风，然后热风在加热干燥物料，所以需要的空气量大，导致设备占地面积大，处理量小，风量大，尾气热量损失严重，整个系统的电耗和蒸汽耗量大相当大的缺点，导致干燥系统的能耗在整个氯化聚乙烯的生产工艺占75％左右，严重增加了生产成本。

发明目的

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺，它的一级采用闪蒸干燥机，引入机械搅拌装置，可以将块状物料破碎，同时降低了物料的在干燥机内的运行速度，物料的干燥时间大幅度延长，提高了能量利用率高，对湿物料的适应性大幅度提高，可以处理粘性块状物料。二级引入内置式换热器，物料干燥所需的大量热量由内置换热器提供，空气仅起到物料流化及提供少部分的热量的作用。大大降低了设备干燥面积，减少了空气量，变间接换热为直接换热。同时，内置式换热器的热源可以使用前期工艺物料反应时产生的反应热，整合了整个生产系统的热量平衡，不需要在增加新的热量。所以本发明提供了稳定可靠的氯化聚乙烯专用内加热流化床干燥工艺，大大节约了电耗和蒸汽耗量，运行费用低，提高了设备处理量，同时可以处理高粘度高品质的产品，比原系统节约能耗30％以上。如在行业推广会对整个行业的生产成本有较大的降低。为聚氯乙烯干燥系统的换代产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，它以蒸汽和热水为热源，包括两级干燥，第一级干燥包括闪蒸换热器，闪蒸换热器进风口与空气连通，出风口与闪蒸鼓风机连接，闪蒸换热器还与蒸汽热源连接；闪蒸鼓风机与闪蒸干燥机连接，闪蒸干燥机内部设有搅拌装置；湿物料通过输送装置与闪蒸干燥机连接；闪蒸干燥机的物料出口与除尘设备I连接，除尘设备I的出料口与第二级干燥的带有内置换热器的内加热流化床进料口连接；除尘设备I的尾气排出口与闪蒸引风机连接；

第二级干燥除内加热流化床外还包括蒸汽换热器，空气经流化床鼓风机送入蒸汽换热器进风口，蒸汽换热器出风口与内加热流化床下部风室的进风口连接；内加热流化床的溢流口与气力输送系统连接，内加热流化床上部的排风口与除尘设备II连接，除尘设备II与引风机连接。

所述输送装置为螺旋加料绞龙。

所述除尘设备I为旋风分离器I，除尘设备II为旋风分离器II。

所述旋风分离器I的出料口设有星型卸料器。

所述内加热流化床下部与风室相配合的设有布风板；同时内加热流化床的内置换热器进水口与热水连接，出水口与循环管路连接。

所述二级干燥的内加热流化床加料口处没有布置内置换热器。

一种采用氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统的干燥工艺，它以蒸汽和热水为热源，进行两级干燥，干燥过程为：