[发明专利]氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺

权利要求书

1.一种氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，它以蒸汽和热水为热源，包括至少两级干燥，其特征是，第一级干燥包括闪蒸换热器，闪蒸换热器进风口与空气连通，出风口与闪蒸鼓风机连接，闪蒸换热器还与蒸汽热源连接；闪蒸鼓风机与闪蒸干燥机连接，闪蒸干燥机内设有搅拌装置；湿物料通过输送装置与闪蒸干燥机连接；闪蒸干燥机的物料出口与除尘设备I连接，除尘设备I的出料口与第二级干燥的带有内置换热器的内加热流化床进料口连接；除尘设备I的尾气排出口与闪蒸引风机连接；

第二级干燥除内加热流化床外还包括蒸汽换热器，空气经流化床鼓风机送入蒸汽换热器进风口，蒸汽换热器出风口与内加热流化床下部风室的进风口连接；内加热流化床的溢流口与气力输送系统连接，内加热流化床上部的排风口与除尘设备II连接，除尘设备II与引风机连接。

2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，其特征是，所述输送装置为螺旋加料绞龙。

3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，其特征是，所述除尘设备I为旋风分离器I，除尘设备II为旋风分离器II。

4.如权利要求3所述的氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，其特征是，所述旋风分离器I的出料口设有星型卸料器。

5.如权利要求1所述的氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，其特征是，所述内加热流化床下部与风室相配合的设有布风板；同时内加热流化床的内置换热器进水口与热水连接，出水口与循环管路连接。

6.如权利要求1所述的氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统，其特征是，所述二级干燥的内加热流化床加料口处没有布置内置换热器。

7.一种采用权利要求1-6所述的任一氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统的干燥工艺，它以蒸汽和热水为热源，进行两级干燥，其特征是，干燥过程为：

1)一级干燥：湿的物料由螺旋加料绞龙加入闪蒸干燥机，干燥空气通过闪蒸换热器加热后进入闪蒸干燥机；在闪蒸干燥机内物料与高温空气充分接触，物料在闪蒸干燥机内完成表面水的干燥，同时，部分大颗粒粘性物料由干燥机内的机械搅拌叶片打散，避免了物料粘结，同时还增加了物料的干燥效率；干燥后的物料由旋风分离器I经星型卸料器进入内加热流化床干燥机进行二级干燥，尾气经闪蒸引风机加压后由排空管排空；

2)二级干燥：一级预干燥后的物料由星型卸料加入到内加热流化床干燥机内；空气由流化床鼓风机吸入加压后进入蒸汽换热器，加热后的空气送入内加热流化床干燥机；物料与热空气和内加热流化床的内置换热器内的热水进行热交换，在热风和热水的双重作用下完成干燥过程，从而变间接换热为直接换热，提高了能量利用率，降低了系统的电耗和蒸汽耗量；干燥后的物料经流化床的溢流口排出，进入气力输送系统，从流化床顶部排出的尾气经过旋风除尘器II净化后排空。

8.如权利要求7所述的干燥工艺，其特征是，所述加热后的空气分多路进入内加热流化床干燥机底部风室，再穿过布风板进入床层；在这个过程中进入床层的空气被有效的控制，因而使床内物料维持稳定的流态化。

9.如权利要求7所述的干燥工艺，其特征是，所述内置换热器热水来源为前期工艺系统余热，不再增加新的热量，平衡了生产系统热量，利于节能。