[发明专利]一种片状微通道反应器的制作方法

权利要求书

1.一种片状(即高宽高比)玻璃材质微通道反应器的制作方法，依次包括如下步骤：

(1)裁剪两片长度相等的玻璃A和B，为了便于涂胶，用作基片的A宽度比上盖B大10mm。

(2)使用高精度切刀裁剪聚四氟乙烯垫片，微通道的高度由垫片的厚度来决定；

(3)在玻璃基板上平行放置两条上述垫片，形成微通道，宽度根据研究需要进行调节；

(4)盖上另一块玻璃片，保证两片玻璃的中心线一致。防止垫片发生位移，用夹具夹紧。压紧后用胶枪沿着两片玻璃之间的缝隙涂布热熔胶，不得留出虚涂的地方。

(5)将上述微通道连同夹具一起置于80～160℃烘箱中进行热封接，利用热熔胶的流动性进行自然流平填充缝隙；

(6)5～10小时后关闭烘箱，停止加热，自然冷却至室温后修剪滴落状热熔胶，获得除进出口外完全密封的微通道。

2.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，基片A上开出长度为5～50mm、宽度为0.5～1mm的狭缝，用作液体进口；在上盖板B的对应位置钻出一个1～5mm圆孔，连接气体管道。

3.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，步骤(3)中所说的微通道深度为0.2～1mm，微通道宽度为0.5～50mm，通道深度由聚四氟乙烯垫片的厚度决定。

4.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，步骤(5)中所说的进行微通道热封接的烘箱温度为80～160℃，时间为5～10小时。

5.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，步骤(6)中并非将玻璃微通道取出冷却，而是关闭烘箱，停止加热，自然冷却。

6.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，制作的微通道靠冷却后的热熔胶的弹性拉力实现上下两片玻璃的紧密结合，防止气液流体从微通道的侧向漏出。

7.根据权利要求1所述的制作微通道的方法，其特征在于，采用透明玻璃制作的微通道，可以在其上下放置光学设备，观测微通道内的气-液、液-液两相流的流型。