[发明专利]利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种提炼萃取的方法及设备；尤指一种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法及实现该方法的混合型拖链浸出器。 

背景技术

传统的（大豆）蛋白生产工艺是用脱溶厚（后）的白豆片作为生产原料，白豆片经过脱溶工序会产生一定量的粕末，这样的原料如果直接进入醇提工序，会影响渗透，达不到醇提工艺要求，所以必须经过再次筛选，才能进行醇提，这样就会很大程度上降低原料的利用率，相对也就降低了蛋白得率，而且还增加了固定资产投入和能源消耗。 

在现油脂萃取的过程中，一般都要用到浸出器，浸出器是用溶剂浸泡固体，使其中的组分溶解出来。现各类浸出器中，拖链浸出器比较适用于适用于各种油料的预榨或直接浸出制油，这种链式浸出器是以刮板链载料移动运行的一种连续萃取设备，在萃取过程中，组合了喷淋与浸泡的一些优点，使整个浸出过程兼有流态并流、喷淋、流态逆流、翻身喷淋浸出和自挤压沥干五个阶段，具有料层薄、料层彻底翻转、浸得透、沥得干等优点。其基本工作原理是：经轧成的原料胚片进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，60%正己烷溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将蛋白油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，蛋白原料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于正己烷溶剂中（俗称混合油）。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过近1至2个小时（左右时间）的萃取后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。 

在蛋白生产过程中，溶剂损耗是一个重要的问题，他在加工成本中占有较大比重，且更重要的是对他的处理方式会直接关系着工作人员的健康，故而在浸出生产中，千方百计减少溶剂损耗具有重要意义。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用两种介质混合浸出实现大豆蛋白分离的方法，其可以实现低成本、高产率的蛋白产出。 

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案： 

一种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法，使用拖链浸出器完成大豆蛋白的分离；其特征在于方法步骤如下：

1）向浸出器的上层容室送料，并先用正己烷溶剂对蛋白原料胚片喷淋和浸泡，萃取出油脂，得到蛋白胚片；

2）然后，将上步骤得到的蛋白胚片送入到浸出器的下层容室，在低温下，用乙醇液喷淋和浸泡，萃取豆粕中低聚糖成分； 

3）沥干后再脱水；分离后最终得到大豆蛋白。

所述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法中，所述正己烷溶剂的体积分数浓度大于或等于60%；所述乙醇体积分数浓度大于或等于65%。 

上述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法中，在步骤1萃取出油脂后，在得到蛋白胚片的同时，生成了含有正己烷和油脂的混合油；在步骤3沥干脱水后，最终得到大豆蛋白的同时，亦生成了含有乙醇、低聚糖为主的混合液；在完成步骤3后，同时对前述的混合油和混合液体采用蒸发冷凝方法进行正己烷和乙醇溶剂的共同回收，再利用比重差进行沉淀分离，沉淀分离后的正己烷和乙醇溶剂分别通过对应的真空泵泵进相应的储存罐储存，以备再进行重复使用；并同时将蒸发后所产生的浓液体通过气动隔膜泵泵入卧式螺旋沉降分离机进行分离，以分离得到油脂或低聚糖为主的杂质残渣，将这些分离出的油脂或低聚糖在内的杂质残渣分别泵送至相应的沉淀罐。 

所述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白的分离方法具体步骤如下： 

a）把轧好的蛋白原料胚片通过刮板输送机向浸出器的上层容室送料，在装满所有刮板的料时，开始用体积分数浓度不小于60%的正己烷溶剂对蛋白原料胚片进行喷淋；

b）蛋白原料胚片在浸出器上层容室的水平舢板上浸泡90～120分钟后，进入浸出器的沥干室，该蛋白原料胚片受重力作用在该沥干段运行15～25分钟后进入浸出器中下层容室的乙醇萃取工段； 

c）在乙醇浸出时段, 所用乙醇体积分数浓度不小于65%；浸出时间为90～120分钟；

d）萃取后的胚片通过沥干段沥干15---25分钟后进入湿粕刮板,并由湿粕刮板把浸出后的胚片输送到下一板块脱水工段；

e）胚片在板块脱水器中脱水，至胚片含水率达50%以下，由输送刮板输送至浸出器的蒸发器进行乙醇脱溶，温度为78℃---84℃,脱溶后送检；