[发明专利]陶瓷件胚体的制作方法与其模具套件

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷件胚体的制作方法，以及用于制作陶瓷件胚体的模具套件。

背景技术

高频瓷与普通陶瓷相比，具有尺寸精度高的优点，其成型主要采用注射(压铸)成型法，对一些精度要求比较高的陶瓷产品，一般采用高频瓷。由于陶瓷原料本生流动性差，在生产一些结构比较复杂的瓷件时，主要的困难在于如何脱模，在本发明前还没有比较好的解决方法。

对于结构比较复杂的陶瓷件成型，目前主要有釉接、嵌芯等方法。

其中釉接方法是将瓷件分解成多个构件分别成型，再利用釉水进行拼接，高温烧结后得到所需的瓷件产品，这种产品可以达到一定的精度。而嵌芯法则是采用易碳化的材料制成内部结构的芯件配体，预置在模具内再填充瓷件原料制成胚体，经烧结，芯件碳化成粉，清理后即可得到所需瓷件产品。

采用釉接法制作瓷件时，由于各构件已经成型，在拼接时接合部存在隙纹，仅靠釉水或胶水，接合部的强度不足，容易断裂；

采用嵌芯法制作瓷件时，由于芯件本身在模具内的位置难以固定，在加料成胚时，芯件难免发生偏移，影响成品的质量，如果内部尺寸精度要求较高，这种方法并不合适。

需要找到一种解决方案，在生产复杂结构的陶瓷产品时，既具备需要的精度又具备相应的强度。

发明内容

本发明目的是提供一种复杂结构陶瓷件胚体的制作方法，用该方法制得的产品生产出的复杂结构的陶瓷产品既具备精度高的优点，又符合材料的强度要求，同时本发明还提供了一种适用于上述制作方法的模具套件，以及与之配套的套瓷件制作工艺。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种陶瓷件胚体的制作方法，包括以下步骤：

将一个或多个构件胚体按设计的位置置于模腔中，通过注射或压铸方式制作整件胚体，所述构件胚体构成整件胚体的一部分，所述整件胚体即为烧结前的陶瓷件胚体。

作为本发明的优选方案，可以通过注射或压铸方式制作所述构件胚体。

作为本发明的优选方案，至少有一构件胚体内部具有构件内腔，所述构件内腔具有构件开口，至少有一构件开口的位置对应于构件胚体与整件胚体其他部分的连接处。

作为本发明的更优选方案，可以通过抽芯方式形成构件内腔。

作为本发明的更优选方案，所述整件胚体内部具有整件内腔，所述构件内腔构成整件内腔的一部分，所述构件内腔通过构件开口与整件内腔的其他部分相连通。

作为本发明的进一步优选方案，在制作整件胚体时，通过抽芯方式形成除构件内腔外的整件内腔部分。

作为本发明的优选方案，所述陶瓷件胚体为高频瓷陶瓷件胚体。

为实现本发明的第二个发明目的，本发明还提供了一种用于制作陶瓷件胚体的模具套件，包括以下用于注射或压铸的模具：

构件模具，具有与设计的构件胚体外部形状相对应的构件模腔；

合模模具，具有与设计的整件胚体外部形状相对应的整件模腔。

作为本发明的优选方案，所述构件模具包括构件芯模；

所述构件芯模具有与设计的构件胚体内部的构件内腔相对应的形状。

作为本发明的更优选方案，至少一构件芯模延伸及构件胚体与整件胚体其他部分的连接处。

作为本发明的更优选方案，所述合模模具包括整件芯模；

整件芯模与构件芯模构成的整体具有与设计的整件胚体内部的整件内腔相对应的形状；

至少一整件芯模延伸及构件胚体与整件胚体其他部分的连接处。

作为本发明的优选方案，所述用于制作陶瓷件胚体的模具套件为用于制作高频瓷陶瓷件胚体的模具套件。

为了实现第三个发明目的，本发明还提供了一种陶瓷件的制作方法，包括以下步骤：将本发明的陶瓷件胚体的制作方法所得的陶瓷件胚体烧结为陶瓷件。

区别与现有技术的釉接、嵌芯等方法，本发明利用二次或多次注射/压铸成型的方式制作整件胚体，先制作出构件胚体，然后将构件胚体置于整件模腔中，通过注射或压铸形式加工出整件胚体，因为可以先制作作为整件胚体一部分的构件胚体，进而制作出整件胚体，这样的二次或多次制作可以具有复杂的内部或外部形状的整件胚体，烧结成的产品精度高，连接处强度大。

附图说明

图1A为构件模具示意图；

图1B为构件模具通过注射制作构件胚体的示意图；

图2为构件胚体结构示意图；

图3A为合模模具示意图；

图3B为构件胚体置于合模模具中示意图；

图3C为合模模具通过注射制作整件胚体的示意图；