[发明专利]一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子束印刷技术领域，特别涉及一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法。

背景技术

随着物质生活的不断提高，消费者对印刷品已经不仅仅局限于视觉上的享受，对产品环保方面的要求也在不断提高，这就给我国印刷工业提出了环保的新概念。在印刷中，油墨也向着快干、无毒和环保方向发展，比较有代表性的就是水基油墨、紫外光固化油墨和电子束辐射固化油墨。目前应用较多的能量固化技术主要是UV光固化和加速高能电子束（EB）固化两种。

其中，电子束辐射固化油墨是指采用电子束能量固化的油墨。就是油墨在辐射能照射下，固着或硬化在承印物上，从而获得干燥的印迹。电子束固化油墨的优点很多：

（1）其固化后的固含量为100%，不含有机挥发物（VOC），属于零排放技术；

（2）由于主要依靠高电压低电流电子束的辐射来实现油墨的干燥等，节省能量，节约了生产成本；

（3）电子束固化油墨的固化时间很短，一般只需要0.1秒即可彻底干燥固着在基材表面，从而大幅度提高了作业效率；

（4）电子束固化油墨印刷的印品墨迹具有很强的耐抗性，同时因油墨中的化学物质是通过交联反应而形成高分子立体网状聚合物的，所以油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，还能保证印刷品表面干净无脏点、网点扩大率小、印迹亮度好。

虽然电子束固化油墨有很多好处，但是仍在存在一定缺点，其固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。例如：EB固化时虽然只需要一个离子阴极管，但却必须严格控制固化处理室内的活性气体含量（如氧气）。目前常用的做法是在电子束固化设备20进行固化时，增加一个氮气保护仓10，如图1所示，通过在氮气保护仓10里充氮气，要求氮气浓度不低于99.5%，使得承印物上的油墨在EB固化时能够使其与氧气隔绝。这样一来，EB固化设备非常复杂，成本非常高，不利于EB固化技术的大规模推广。另外，在单张纸印刷时，无法利用EB进行固化，也是目前EB固化技术中无法克服的问题。

有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法，以解决现有技术中电子束印刷需要安装氮气保护仓，造成成本过高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种电子束印刷除氧设备，连接用于通过电子束将油墨固化在承印物上的电子束固化设备，其中，所述除氧设备用于在电子束固化设备工作时，将承印物上的油墨与空气隔绝开来。

所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述除氧设备为一复合贴膜装置，用于将膜复合在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在电子束固化时与空气隔绝。

所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述复合贴膜装置包括收卷轮、传送轮、滚筒和支架，所述传送轮、收卷轮和滚筒设置在支架上；

所述传送轮将膜传送至电子束固化位置处，由滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起，油墨固化结束后，由收卷轮将膜与承印物分离开。

所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述除氧设备为一滚压装置，用于在电子束固化时，通过滚压装置与承印物上的油墨充分接触，而使承印物上的油墨与空气隔绝。

所述的电子束印刷除氧设备，其中，所述滚压装置包括滚轮和传动轴，所述滚轮设置在传动轴上，并位于电子束固化位置的上方；

当承印物上的油墨位于电子束固化位置处，所述传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将承印物上的油墨与空气隔绝。

一种所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，包括以下步骤：

S100、印刷机将承印物上的油墨传送至电子束固化工位前；

S200、在电子束固化设备工作时，除氧设备将承印物上的油墨与空气隔绝开来。

所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述除氧设备为一贴膜装置，其步骤S200进一步包括：

S210、传送轮将膜传送至电子束固化位置前，滚筒将膜与承印物上的油墨复合在一起；

S211、复合有膜的承印物在电子束固化位置处进行固化；

S212、固化结束后，收卷轮将膜与所述承印物分离开。

所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

所述的电子束印刷除氧设备的除氧方法，其中，所述除氧设备为一滚压装置，其步骤S200进一步包括：

S220、传动轴带动滚轮转动，使滚轮与承印物上的油墨充分接触，从而将其与空气隔绝；